Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа

 

Изобретение относится к конструкциям реактора для автотермической конверсии углеводородного газа с воздухом и позволяет повысить стабильность состава конвертированного газа путем предупреждения возгорания вторичного газа на входе в камеру катализа. В реакторе, содержащем камеру горения и камеру катализа, установлены вертикальные трубы, охваченные с зазором телескопически сочлененными парами перфорированных труб. При этом верхние концы телескопически сочлененных пар труб и верхние концы вертикальных труб закреплены герметично в донной части камеры горения, а нижние концы телескопически сочлененных пар труб соединены герметично с крышкой камеры катализа. Патрубок ввода вторичного газа открыт в межтрубное пространство, расположенное между донной частью камеры горения и крышкой камеры катализа. В реакторе над донной частью камеры горения расположен тепловой экран, в котором вертикальные трубы установлены с зазором . 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (И) (51)5 В 01 J 8/00

4 j

L, — гъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1162476 (21) 4334583/31-26 (22) 30.11.87 (46) 15.03.90. Бюл. Р 10 (71) Институт газа АН УССР (72) E. П, Покотило, Н. С. Саркисян, l0. Г. Праженник и IJ. В. Марчук (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1162476, кл. В 01 J 8/00, 1983. ! (54) РЕАКТОР ДЛЯ АВТОТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА (57) Изобретение относится к конструк циям реактора для автотермической кон.. версии углеводородного газа с возду-. .хом и позволяет повысить стабильность состава конвертированного газа путем предупреждения возгорания вторичного ,газа на входе в камеру катализа. В

Изобретение относится к конструк- ции реакторов для автотермической конверсии углеводородных газов, используемых для генерирования контролируемой по составу и свойствам атмосферы в технологических процессах термообработки деталей машин и для BoccTRHoB ления металлов из окислов.

Целью изобретения является стабилизация состава конвертированного газа путем предупреждения возгорания вторичного газа на входе в камеру катализа.

На фиг. 1 показан реактор, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.. 1 (узел ввода вторичного газа в продук2 реакторе, содержащем камеру горения и камеру катализа, установлены вертикальные трубы, охваченные с зазором телескопически сочлененными парами перфорированных труб. При этом верхние концы телескопически сочлененных пар труб и верхние концы вертикальных труб закреплены герметично в донной части камеры горения, а нижние концы телескопически сочлененных пар труб соединены герметично с крышкой камеры катализа. Патрубок ввода вторичного газа открыт в межтрубное пространство, расположенное между донной частью камеры горения и крышкой камеры катализа. В реакторе над донной частью камеры горения расположен тепловой экран, в котором вертикальные трубы установлены с зазором. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. ты сгорания); на фиг. 3-8 — варианты конструкций телескопических труб.

Реактор содержит камеру горения и камеру катализа, соединенные одна с другой герметично. Камера горения расположена в верхней части реактора и содержит нефутерованный цилиндрический корпус 1, к которому присоединен патрубок 2 для подачи воздуха, патрубок 3 для подачи первичного газа, снабженный сопловой насадкой 4, к которой присоединен узкой частью стабилизатор 5, выполненный в виде перфо- рированного конуса, и рассекатель 6, выполненный в виде перфорированного цилиндра и установленный концентрич1549575 но относительно корпуса 1.. Патрубок

2 расположен между стабилизатором 5. и верхним торцом корпуса 1. Рассекатель 6 присоединен к широкой части стабилизатора 5 и образует вместе с ним камеру горения с днищем 7, выполненным с отверстиями. Над днищем 7 (см. рис. 2) установлен тепловой экран 8 с отверстиями, соответствующими 1р отверстиям в днище камеры горения, в которых 1ерметично укреплены верхние концы вертикальных труб 9 для подачи продуктов сгорания на смешение со вторичным газом. В тепловом экране вертикальные трубы установлены с зазором; Вертикальные трубы 9 расположены внутри телескопических труб 10 и 11 с отверстиями, верхние концы труб 10 закреплены герметично в дни- 2р ще камеры горения, а нижние концы труб 11 — в крышке 12 камеры катализа. Камера катализа расположена в нижней части реактора и содержит футерованный корпус 13 с патрубком 14 25 для вывода конвертированного газа в

его нижней части. В днище камеры катализа расположен патрубок выгрузки катализатора 15.

Вертикальные трубы 9 для подачи 3р продуктов сгорания, охватываемые телескопическими трубами 10 и 11, заключены в расположенный между днищем камеры горения крышкой камеры катализа кожух 16 с патрубком 17 для вво- 35 да вторичного газа, который открыт в межтрубное пространство.

На фиг. 3-8 представлены варианты конструкций телескопических труб 10 и 11. На фиг, 3, 4, 5 верхние концы 4р труб 11 входят в нижние концы труб

10. На фиг. 6, 7, 8 нижние концы труб 10 входят в верхние концы труб 11.

На фиг. 3, 6 отверстия выполнены в верхних трубах 10, на фиг. 4, 7 от- у5 верстия выполнены в нижних трубах 11., На фиг. 5, 8 отверстия выполнены как в верхних трубах 10, так и в нижних трубах 11. Выбор конкретного варианта зависит от технологических возможно5 стей изготовления и монтажа указанных труб.

Реактор работает следующим образом.

Первичный углеводородный газ через 55 патрубок 3 и сопловую насадку вводят в камеру горения, а общий поток воздуха через патрубок 2 подают в верх- нюю часть корпуса 1, откуда через отверстия стабилизатора 5, а.также через кольцевой зазор и отверстия в рассекателе 6 он поступает в камеру горения рассосредоточенным потоком, обеспечивая по ходу газов вдоль оси плавное изменение коэффициента расхода воздуха и смешение избыточного воздуха с продуктами. полного сгорания первичного газа при с, = 3,0-5,0.

Образовавшаяся смесь проходит через трубы 9.

Вторичный газ через патрубок 17 вводят в межтрубное пространство, откуда он через отверстия труб 10 или

11 поступает в кольцевые зазоры между трубами 10, 11 и трубами 9 и на выходе из этих зазоров смешивается с нагретыми газами, выходящими из труб 9.

Поток реагируюпцих газов после смешения поступает в камеру катализа, где происходит неполное окисление вторичного углеводородного газа кислородом воздуха, продуктами полного сгорания — двуокисью углерода и водяным паром до образования целевого - продукта (смеси СО и Н с примесями

СО, Н О, СН4, остальное азот), который через патрубок 14 отводят к потребителю.

Использование предлагаемого реактора предупреждает возгорание вторичного газа на входе в камеру катализа, вызывающее самопроизвольные изменения режима работы реактора, н, как следствие, исключает сажевыделение и нестабильность состава и увеличивает срок службы реактора. формула изобретения

1. Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа по авт. св. 11 - 1162476, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью стабилизации состава конвертированного газа путем предупреждения возгорания вторичного газа на входе в камеру катализа, реактор снабжен камерой смешения с размещенными внутри нее телескопическими трубами с отверстиями, а камера горения имеет установленные в нижней части вертикальные трубы для подачи продуктов сгорания, концы которых установлены соосно телескопическим трубам.

2. Реактор по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что камера гоl 549575 ь кальные трубы для подачи продуктов сгорания в телескопические трубы. г.2 рения снабжена тепловым зкраном и днищем, в котором закреплены верти риИ

«/

Фив. 7

Составитель А. Жженова

Редактор М. Бандура Техред А. Кравчук Корректор 0 ° Кравцова

Заказ 227 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованию реактора по авт

Изобретение относится к конструкции аппаратов для проведения газожидкостных процессов и может быть использовано в процессах с большой кратностью циркуляции восходящих и нисходящих газожидкостных потоков, например, в процессах очистки сточных вод, нейтрализации отходящих газов, особенно токсичных, проведении различных химических реакций между газом и жидкостью путем повышения безопасности работы реактора, увеличения полноты использования отходящего газа, увеличения интенсивности циркуляции газожидкостной смеси и состоит в том, что в газожидкостном реакторе, состоящем из корпуса с установленной внутри барботажной трубой, газораспределительным устройством, штуцерами входа и выхода газовой и жидкой фаз, газораспределительное устройство выполнено в виде установленного в днище реактора эжектора, приемный штуцер которого соединен со штуцером выхода газовой фазы из реактора, а выходной диффузор эжектора выполнен перфорированным и установлен под барботажной трубой, соосно с ней

Изобретение относится к устройствам для формирования кипящего слоя тонкодисперсных частиц и может быть применено в энергетической и других отраслях народного хозяйства путем расширения функциональных возможностей, за счет создания кипящего слоя с низкими значениями размеров частиц и их концентрации

Изобретение относится к конструкции контактного аппарата и может быть использовано для осуществления процесса окисления диоксида серы в искусственно создаваемых нестационарных условиях и позволяет равномерно распределить температуру газового потока по сечению аппарата

Изобретение относится к конструкциям аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки катализаторов в паровой среде и может быть использовано в отработке технологии получения новых катализаторов путем расширения технологических возможностей

Изобретение относится к конструкции аппаратов, предназначенных для производства контролируемых по составу и свойствам газовых атмосфер, используемых при термообработке деталей машин и при спекании изделий в порошковой металлургии путем увеличения глубины превращения за счет переноса тепла от обогреваемой извне стенки аппарата к внутренним слоям газового потока и повышение технологичности изготовления аппарата уменьшением количества горизонтальных колец

Изобретение относится к конструкции реакторов с неподвижным кольцевым слоем катализатора и с радиальным течением реагентов в слое

Изобретение относится к устройствам для каталитической конверсии жидкости и/или газа и позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к вертикальному реактору для каталитических экзотермических и эндотермических реакций, позволяет облегчить монтаж и демонтаж и обеспечить равномерную статическую нагрузку подвесных труб

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов
Наверх