Аппарат гидротермальной обработки

 

Изобретение относится к конструкциям аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки катализаторов в паровой среде и может быть использовано в отработке технологии получения новых катализаторов путем расширения технологических возможностей. Аппарат содержит корпус с зонами термообработки, подачи и отбора теплоносителя, контейнер с гранулированным материалом. Нагревательные элементы установлены между этими зонами в потоке теплоносителя и расположены перед контейнером с гранулированным материалом. Зона подачи теплоносителя снабжена гидрорегулятором, обеспечивающим гидрозатвор со средой в аппарате, присоединенным к патрубку подачи теплоносителя. 1 ил.

союз советсних

СОЩ4ь ЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

f51) 5

ГОсудАРстВенный нОмитет по изоыРетениям и отнРцтиям пРи гкнт сса (21) 4405733/23-26 (?2) 07.04.88 (46) 07.01.90. Бюл. Р" 1 (72) Е,C ° Heì÷åíêo (53) 66.023 (088,8) (56) Патент ФРГ ьт 1442941 кл. В 01 J 8/04.

Авторское свидетельство СССР

8 1183166, кл. В 01 J 8/04, 1986. (54) АППАРАТ ГИДРОТЕРМАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к конструкциям аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки катализаторов в паровой среде, и моИзобретение относится к конструкции аппаратов гидротермальной обработки, предназначеннььх для прокалки цеолитсодержащих катализаторов в паровой среде, и может быть использовано в отработке технологии получения новых катализаторов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и эксплуатационной надежности.

На чертеже представлен аппарат, разрез.

Аппарат гидротермальной обработки содержит корпус 1 с теплоизолированной шахтой, разделенной на зоны A,Á, В, сообщенные между собой (А — зона образования и подачи теплоносителя;

Б - зона острого догрева теплоноситеIlR> В - зона гидротермальной обработки катализаторного продукта).

Верхняя часть зоны А содержит разьемньье фланцы 2, соединенные с осll9) SU(ill L c3IL3 48 А 1 жет быть использсвано в отработке технологии получения новых катализа-, торов путем расширения технологических возможностей. Аппарат содержит корпус с зонами термообработки, подачи и отбора теплоносителя, контейнер с гранулированным материалом. Нагревательные элементы установлены между этими зонами в потоке теплоносителя и расположены перед контейнером с гранулированным материалом. Зона подачи теплоносителя снабжена гидрорегулятором, обеспечивающим гидрозатвор со средой в агпарате и присоединенным к патрубку подачи теплоносителя. 1 ил. новным корпусом 1 и крышкой 3 аппара- %=

Iþ та. Нижняя часть зоны А содержит переточные трубы 4, нагревательные элементы 5, перегородку б, отделяющую нижнюю зону А от зоны Б, К зоне А " подведен гидрорегулятор 7 подачи воды д снаружи аппарата, соединенный с испарителем 8 с помощью трубы 9, типа

"утки", обеспечивающей гидрозатвор со средой в аппарате, Гидрорегулятор 7 . @ снабжен указателем 10 уровня и регулируемым клапаном 11.

Зона Б вььголнена в прямоугольном сечении с горизонтальными направляю" щими 12, на которых размещены по высоте три разборные кассеты 13 с нагревательными элементами 14, люк 15 для замены кассет 13, крышка 16, выполненная на поворотном устройстве 17.

Через обечайку 18 люка 15 осуществлен подвод проводов к клеммам нагреватель;

1533748 нь|х элементов 14. Крышка 16 люка 15 теплоизолирована изнутри вкладышем 19.

Зона В размещена под зоной Б и имеет направляющую плиту 20 для раз5 мещения на неи контеинера 21, в кото1 рый загружается мерное количество продукта. 6лой продукта улаживается в контейнер 21. Днище контейнера 21 выполнено плоским с сеткой, Верхняя часть контейнера 21 открыта„ т„е. без крышки, Контейнер 21 содержит поворотную ручку 22„ с помощью которой он перемещается по направляющей плите 20 внутри зоны В .лли убирается из аппарата, Для выдвижения из аппарата контейнера 21 имеется люк 2Д обслуживания с откидной направляющей

24, Для съема контейнера 21 с направ.ляющей 24 на ручке 22 контейнера 21 имеется строповое кольцо 2),цля гидроподъемного устройства. В контейнере 21 предусмотрены два гнезда 26 для наконечников термопар 27, контролирующие внутреннюю температуру. С помощью штуцера 28 осуществляется отсос паров теплоносителя.

Аппарат работает следующим абра." зом.

В корпус 1 аппарата зоны А подается через гидрорегулятор 7 вода, количество которой задается по указателю

10 уровня с регулировкой клапана 11.

Вода поступает через трубу 9 на испа" ритель 8 после испарения жидкости

Р

35 образовавшийся пар по переточным трубам " поступает в зону Б, где догре« вается до острого пара за счет действующих в зоне Б нагревательных элементов 14 в кассетах (3 с автомати ..

40 ческой регулировкой до нужной нагрузочной температуры. Острый пар за счет действующего штуцера 28, через котооый осуществляется вынужденный стсас пара, пронизывает зону B гидро" термальной обработки продукта и находящийся в ней контейнер 21 с гранулированным продуктом. Острый пар пронизывает все слои продукта, так как контейнер 21 не имеет крышки, а днище его выполнено в виде сетки, чтобы не было затруднений в отсосе теплоносителя с целью прокалки в паровой среде.

Применение предлагаемого аппарата обеспечивает проведение термообработки с более высокими рабочими температурами теплоносителя ввиду отсутствия непосредственного контакта нагревательных элементов с гранулированным материалом, повышение срока службы нагревателей вследствие исключения непосредственного контакта с гранулированным материалом, а также повышение качества термообработки за счет равномерности прогрева гранулированного материала во всем его объеме.

Формула и з о б р е т е н и я

Аппарат гидротермальной обработки преимущественно гранулированных материалов, содержащий камеру термообработки, камеру подачи и отбора теплоносителя, контейнер с гранулированным материалом, нагревательными элементами, патрубки для подвода и отвода технологических сред, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и эксплуатационной надежности, камера подачи теплоносителя сообщена с камерой термообработки по теплоносителю, нагревательные элементы размещены между камерами перед контейнером с гранулированным материалом, прл этом камера подачи теплоносителя снабжена гидрорегулятором с гидрозатвором, присоединенньм к патрубку подачи теплоносителя, 153374 >

8 !

О

Г

Составитель А.Телесницкий

Редактор А.Мотыль Техред Л.Серд>окова Корректор С.Черни

Заказ 7 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,10I

Аппарат гидротермальной обработки Аппарат гидротермальной обработки Аппарат гидротермальной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции аппаратов, предназначенных для производства контролируемых по составу и свойствам газовых атмосфер, используемых при термообработке деталей машин и при спекании изделий в порошковой металлургии путем увеличения глубины превращения за счет переноса тепла от обогреваемой извне стенки аппарата к внутренним слоям газового потока и повышение технологичности изготовления аппарата уменьшением количества горизонтальных колец

Изобретение относится к устройствам для каталитической конверсии жидкости и/или газа и позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к вертикальному реактору для каталитических экзотермических и эндотермических реакций, позволяет облегчить монтаж и демонтаж и обеспечить равномерную статическую нагрузку подвесных труб

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых выбросов и позволяет снизить энергозатраты

Изобретение относится к реакторам санитарной очистки газов от органических веществ и позволяет повысить эффективность очистки

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты

Изобретение относится к конструкциям каталитических реакторов газофазных химических процессов с утилизацией тепла отходящих продуктов реакции и позволяет повысить безопасность и надежность эксплуатации и расширить область практического использования

Изобретение относится к конструкции сосудов и аппаратов каталитического синтеза неорганических веществ и позволит увеличить производительность колонны синтеза аммиака

Изобретение относится к конструкциям конвертеров аммиака и может быть использовано при производстве слабой азотной кислоты

Изобретение относится к устройствам для выгрузки гранулированного катализатора из трубок реактора ,в частности, к устройству для выгрузки катализатора серебро на носителе, используемого в производстве окиси этилена путем прямого окисления этилена, и позволяет улучшить условия труда и повысить производительность

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх