Способ получения конических резьб на цилиндрических полых изделиях накатными роликами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания конических резьб на полых цилиндрических деталях. Цель изобретения - повышение точности резьбы за счет устранения упругого последействия металла по диаметру заготовки. После накатывания резьбы производят ее обкатку с раздачей по диаметру на длине 3...10 шагов от торца заготовки при той же скорости осевого перемещения, что и при накатывании конической резьбы. При этом скорость радиального перемещения роликов выбирают в 2 раза больше первоначальной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 3 04

flan R

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Vp=2 Vp=2(1 1 — 1,5) VocX fg(p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1091970 (21) 4360594/25-27 (22) 07.01.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Московский завод режущих инструментов «Фрезер> им. М. И. Калинина (72) А. Н. Климов (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1091970, кл. В 21 Н 3/04, 1984.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой.

Цель изобретения — повышение точности накатываемой резьбы за счет устранения упругого последствия металла по диаметру

Заготовки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема осуществления способа; на фиг. 2— траектория движения роликов при обкатке резьбы.

Накатывание резьбы осуществляется следующим образом.

Резьбонакатную головку (не показана) с равномерно установленными в ней роликами, 1, настроенными на размер Di, подают в осевом направлении во вращающуюся заготовку

2 до получения величины раздачи заготовки D . Затем, сохраняя осевую подачу головки со скоростью V.c., ролики начинают перемещать в радиальном направлении с удвоен„„SU„„1549661 А 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания конических резьб на полых цилиндрических деталях. Цель изобретения — повышение точности резьбы за счет устранения упругого последействия металла по диаметру заготовки. После накатывания резьбы производят ее обкатку с раздачей по диаметру на длине 3...! 0 шагов от торца заготовки при той же скорости осевого перемещения, что и при накатывании конической резьбы. При этом скорость радиального перемещения роликов выбирают в 2 раза больше первоначальной. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. ной, по сравнению первоначальной, скоростью на длине L=(3...10)Р, где 1 — длина накатывания; P — шаг накатываемой резьбы

По основному авт. св. СССР № 1091970 скорость радиального перемещения накатных роликов принята

Ч = (1,1 — 1,5) V; tgy, где V-- — скорость осевого перемещени", накатных роликов, значение которой может отличаться от первоначальной осевой скорости;

<р — половина угла конусности резьбы.

По предлагаемому способу

При этом длина обкатки L является только частью резьбы и составляет (3...10) P.

Для больших шагов резьбы (например, 5,08 мм) следует принимать длину обкатки

L=(3...4)P. Для малых шагов резьбы (на1549661

Формула изобретения

Реализация способа позволила повысить L= (6. точность накатываемой резьбы по сравнению с базовым объектом в 1,5 — 2 раза. где P

3 пример 2,54 мм) длину обкатки следует принимать равной (8...9) P.

Кроме того, величина L зависит также от упругих свойств материала трубы, ее диаметра и толщины стенки.

Для упругих материалов при соотношении толщины стенки к диаметру трубы менее

1/25 следует принимать L= 6 — 10Р.

Для пластичных материалов и при соотношении о к D более 1/20 — 1/18 величину L следует принимать (3...5) Р.

В качестве инструмента могут применяться накатные ролики с кольцевыми канавкамии.

Пример. Для накатывания внутренней конической резьбы Я146 мм по ГОСТ 632—

80 с шагом P=3,175 мм на заготовке из стали 20 с размерами диаметром D=159 мм и толщиной стенки о=6,5 мм скорость радиальной,подачи роликов выражается соотношением У =2,4V„tgq>, а длина обкатки

L= (4...6) Р.

1. Способ получения конических резьб на цилиндрических полых изделиях накатными роликами по авт. св. № 1091970, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резьбы за счет устранения упругого последействия металла по диаметру заготовки, концевую часть сформированной резьбы дополнительно обкатывают накатными роли10 ками по длине L от торца заготовки при той же скорости осевого перемещения, что и при накатывании конической резьбы, при этом концевую часть дополнительно раздают за счет изменения скорости радиального перемещения роликов, которую выбирают в 2 раза больше первоначальной.

2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что длину L концевои части заготовки под обкатывание изменяют в зависимости от пластических свойств материала заготовки

20 следующим образом:

L= (3...5) P — для пластичных материалов заготовки; ..10) P — для малопластичных материалов заготовки, — шаг нахатываемой резьбы.

1549661

7j àåíãïàðöÿ 83иженоя ралимо3

Мр

Составитель. Ю. Жарченков

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 231 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, !О1