Станок для изготовления резьбовых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатьшания резьб повьшенной прочности. Для этого резь бонакатной станок с инструментом па ролик гсегмент с автоматическим загрузочным устройством снабжают индуктором и закалочной ванной. Индуктор установлен между загрузочным устройством и сегментом, а закалочная ванна - на направляющих сегмента. .В процессе вращения, накатного ролика нагретые заготовки подают, в зазор между накатным роликом и сегментом, где на деформирующей его части происходит предварительное формирование резьбы. Затем заготовка попадает в закалочную жидкость и входит в контакт с калибрующей частью сегмента, смещенной относительно деформирующей части в радиальном направлении. Для повышения стойкости инструмента между деформирующей и калибрующей частями сегмента расположена средняя пружиненная часть сегмента, которая § компенсирует ударные нагрузки на инструмент при переходе заготовки от деформирующей к калибрующей части сегмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (!9) (И) др4 В 21 Н 3/04

3:ЕИ:8,- :P

ЫПЛ; .

Б:.

t.. б3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4207997/25-27 (22) 28. 01.87 (46) 30. 11.88. Бюл. Я 44. (7 5) В.А. Павлов (53) 621.? 71. 07 (088. 8) (56) Миропольский Ю.А. и др. Накатывание резьб и профилей. М.: Машиностроение, 1976, с. 44-47. (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб повышенной прочности. Для этого резь-. бонакатной станок с инструментом ти па ролик сегмент с автоматическим загрузочным устройством снабжают индуктором и закалочной ванной. Индуктор установлен между загрузочным устройством и сегментом, а закалочная ванна — на направляющих сегмента. ,В процессе вращения накатного ролика нагретые заготовки подают. в sasop между накатным роликом и сегментом, где на деформирукицей его части происходит предварительное формирование резьбы. Затем заготовка попадает в закалочную жидкость и входит в кон- такт с калибрующей частью сегмента, смещенной относительно деформирующей части в радиальном направлении. Для повышения стойкости инструмента меж" ду деформирукщей и калибрукицей частями сегмента расположена средняя подпружиненная часть сегмента, которая компенсирует ударные нагрузки на инструмент при переходе заготовки от деформируннцей к калибрующей части сегмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1440592

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с наружной резьбой.

Целью изобретения является повышение качества (прочности) резьбовых изделий.

На фиг. 1 показан станок, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на 10 фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг ° 2; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1, вариант сегмента с подпружиненной частью.

Станок для резьбовых иэделий со- 15 держит станину 1, на которой размещены накатные инструменты, приводной вал 2 вращения ролика 3, автоматическое загрузочное устройство 4 для заготовок 5, напранляницие 6, индук- 20 тор 7 и закалочную ванну, состоящую из двух частей 8 и 9.

Накатной инструмент типа сегмент выполнен из нескольких частей: деформирующей 10, калибрующей 11 и средней подпружиненной части 12, установленных в направляющих 6.

Между направляющими 6 и частями

10 и 11 сегмента размещены установочные клинья 13, имеющие возможность перемещения от винтов 14. Жесткое фиксирование частей 10 и 11 сегмента относительно направляющих 6 осуществляется шпильками 15. Средняя часть

12 сегмента подпружинена посредством 35 пружин 16 относительно направляющих

6. Усилие затяжки пружин 16 задают винтами 17. Величину смещения а ° средней подпружиненной части 12 сегмента относительно деформирующей части 10 40 сегмента устанавливают тягами 18 и гайками 19.

Смещение деформирующей калибрую щей частей 10 и 11 сегмента относительно направляющих 6 предотвращают 45 планки 20 и 21.

На геометрической оси (в центре) направляющих 6 смонтирован ролик 3 с резьбовой нарезкой и приводным валом

2, получающим движение от коробки скоростей (не показано) .

Автоматическое загрузочное устройство 4 включает лоток 22 с желобами

23 и 24, кулачки: 25 и 26, закрепленные на валу 2, причем кулачок 25 связан с рычагом 27 и осевым толкателем 28, а подача заготовок 5 ограничивается упором 29.

Система тангенциальной подачи заготовок включает кулачок 26, подпружиненный посредством пружины 30 и связанный рычагом 3 1 с толкателем

32. Части эакалочной ванны 8 и 9 закреплены через герметизирующую прокладку 33 к направляющим 6 и создают уровень жидкости, при котором сред-, няя подпружиненная калибрующая 12 и

1 1 части сегмента погружены в зака":лочную жидкость.

Настройку деформирующей и калибрующей частей 10 и 11 сегмента относительно ролика 3 ведут по эталонам, устанавливаемым между роликом и частями сегмента путем перемещения клиньев 13 и последующего фиксирования частей сегмента шпильками 15.

Станок работает следующим образом.

Привод станка вращает вал 2 и ролик 3 со скоростью V и кулачки 25 и

26 приводят в действие механизм подачи заготовок 5. Кулачок 25 через рычаг 27 и толкатель 28 перемещает по лотку 23 заготовку 5, поступившую из загрузочного устройства 4 по лотку 22 и желобу 23 и индуктор 7.

Заготовка 5 выталкивает из индуктора

7 заготовку 5а, ранее установленную и нагретую до аустенитного состояния в индукторе 7, и досылает ее по лотку 24 до упора 29. В это время кулачок .26 нажимает на рычаг 3 1 и толкатель 32 подает нагретую до

1000-1100 С заготовку в зазор между роликом 3 и деформирующей частью 10 сегмента.

Ролик 3 перемещает заготовку 5 относительно сегмента в воздушной среде и на деформирующей его части

10 идет формообразование резьбового профиля. Продолжая двигаться между роликом и сегментом, заготовка 5 входит в закалочную жидкость, где происходят структурные превращения

"аустенит-мартенсит". Одновременно со .структурными превращениями диаметр заготовки 5 уменьшается и она коробится. Учесть резкое уменьшение диаметра заготовки в начале процесса закалки жестким сегментом практически невозможно.

Коробление резьбы заготовки 5 ликвидируется эа счет правки резьбовыми профилями средней части 12 сег92 з 14405 мента и ролика 3. Усилие правки зада ют винтами 17, сжимающими пружины 16.

При входе на калибрующую часть сегмента 11 температура заготовки снижается до 150-250ОС и дальнейшая

5 калибровка реэьбового профиля заготовки 5 ведется на жестко закрепленном участке 11 сегмента.

Закаленное и калиброванное реэьбо- 1ð вое иэделие скатывается по планке 21 в ящик готовых изделий.

После подачи заготовки 5 в зону обработки рычаги 27 и 31 под действием пружины 30 возвращаются в исход- 15 ное положение.

Цикл обработки одной детали закончен.

Поднастройка сегмента, например, 20 при износе резьбового профиля заборных участков осуществляется в следующем порядке., Отворачивают гайки на шпильках 15 и, вращая винты 14, приближают дефор- 25 мирующую и калибрующую части 10 и 11 сегмента к ролику 3, после чего части 10 и 11 жестко фиксируют относительно направляющих 6. Вращением гаек

19 выдвигают тяги 18 к ролику З.приб» З0 лижают среднюю подпружиненную часть

12 сегмента на требуемую величину.

Под гайки шпилек 15, винтов 14 и

17 и гайки 19 установлены резиновые прокладки (не показаны), предотвра- 35 щающие вытекание закалочной жидкости из эакалочной ванны.

Применение станка позволяет увеличить в два раза прочностные характеристики реэьбовых.изделий и ликвидировать смятие граней болта прн его эксплуатации °

Формула и э о б р е т е н и я

1. Станок для изготовления реэьбовых изделий, содержащий станину с размещенными на ней накатным роликом с приводом его вращения, сегментом, установленчым в направлякщих, закрепленных на станине, и бункер для автоматической загрузки заготовок, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности резьбовых изделий за счет их термообработки в процессе накатывания, станок снабжен индуктором ТВЧ и закалочной ванной, причем индуктор ТВЧ установлен между бункером для автоматической загрузки заготовок и сегментом, эакалочная ванна герметично закреплена на на» правляющих, а сегмент выполнен составным из деформирующей и канибрующей частей, при этом последняя расположе .. на в закалочной ванне и смещена в радиальном направлении относительно деформирукщей части.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что, с целью повышения стойкости сегмента, между деформирующей и калибрующей частями уста» новлена средняя подпружиненная часть сегмента.

1440592

1440592

Составитель Ю.Жарченков

Техред М.Дидык

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Горват

Заказ 6126/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.. Ужгород, ул, Проектная, 4