Устройство для вырезки отверстий в трубах

 

Изобретение относится к термической резке металлов, предназначено для вырезки отверстий в трубах и может быть использовано при монтаже трубопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение эксплуатационных свойств. Приводной вал 6 выполнен вертикальным с возможностью смещения в горизонтальной плоскости и вертикального перемещения. Штанга состоит из двух шарнирно соединенных секций 11 и 13. Секция 13 выполнена полой и связана с одним концом качающегося рычага 17. Другой конец рычага перемещается в направляющих отверстиях горизонтального вала 18. Через полую секцию 13 к резаку подведены газоподводящие шланги. Сочетание возвратно-поступательного движения секции 13 и колебательного движения рычага 17 позволяет осуществлять вырезку круглых отверстий. Сопло резака остается перпендикулярным поверхности трубы. Смещение приводного вала 6 в горизонтальной плоскости обеспечивает вырезку отверстий со смещением от продольной оси трубы. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4441 234/27-27 (22) 14.06.88 (46) 15.03.90. Бюл. У 10 (71) Строительно-монтажная сварочная лаборатория Треста "Востокметаллургмонтаж" (72) В.M.Готгельф (53) 621.791,945(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 988483, кл. В 23 К 7/04, 1981 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В -ТРУБАХ (57) Изобретение относится к термической резке металлов, предназначено для вырезки отверстий в трубах и м.б..использовано при монтаже трубопроводов. Цель изобретения — расшире" ние технологических воэможностей и улучшение эксплуатационных свойств.

Приводной вал 6 выполнен вертикальИзобретение относится к термической резке металлов и может быть использовано при монтаже трубопро- водов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и улучшение его эксплуатационных свойств.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для вырезки отвер-. стий в трубах содержит стойку 1, на кронштейне которой закреплены направляющие 2 для перемещения стакана 3. На втулке 4, расположенной в стакане 3, установлено червячное

ÄÄSUÄÄ 1549692 А1 (51)5 В 23 К 7/00

2 ным с возможностью смещения в горизонтальной плоскости и вертикального перемещения. Штанга состоит из двух шарнирно соединенных секций 11 и 13.

Секция 13 выполнена полой и связана с одним концом качающегося рычага 17. Другой конец рычага перемещается в.направляющих отверстиях горизонтального вала 18. Через полую секцию 13 к резаку подведены гаэоподводящие шланги, Сочетание возвратно-поступательного движения секции 13 и колебательного движения рычага 17 позволяет осуществлять вырезку круглых отверстий. Сопло резака остается перпендикулярным по- а верхности трубы. Смещение приводного вала 6 в горизонтальной плоскости обеспечивает вырезку отверстий со смещением от продольной оси трубы, 1 ил. колесо 5. Привод колеса 5. размещен на площадке стакана 3. Во втулке 4 вертикально установлен полый вал 6 со скользящей шпонкой 7, в верхней части которого находится шестерня 8 и стопорный винт 9. Шестерня .8 взаимодействует с рейкой 10, сообщая секции ll штанги возвратнопоступательное движение. Другой конец секции 1 1 выполнен в виде втулки, которая соединена с шарниром 12, расположенным на смежном конце секции 13 штанги. Шарнир 12 имеет возможность вращения на штанге. Секция

13 выполнена полой и снабжена трубами 14 для подвода газа к резаку 15, 1549692 шарнирно установленному на противоположном конце секции 13 штанги. При помощи скользящей шпонки 16 качающийся рычаг 17 одним концом соединен

5 с секцией 13 штанги. Другой конец качающегося рычага 17 зафиксирован в отверстиях горизонтального вала )8, установленного во втулке 19 опоры )

Для регулирования фиксированной части рычага служит винт 20. Внутри полого вертикального вала 6 находится пружина 21 с регулятором усилия— болтом 22. Эта пара обеспечивает уравновешенность конструкции. 15

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу устанавливают относительно устройства так, чтобы ось трубы совпала, с осью горизонтального вала 18. РегулироЪ вочным винтом 20 расстояние между 1 с;сями вала 18 и секции 13 штанги доводят до величины радиуса трубы (R). Вращением шестерни 8 устанавливают расстояние между осями вертикального -вала 6 и шарнира 12 равным радиусу вырезаемого отверстия (г). Длина секции 11 фиксируется винтом 9, Затем присоединяют газоподводящие шланги к трубам 14, резак

15 устанавливают с необходимым за" зором и, наклоняя его в шарнире в центр вырезаемого отверстия, прожигают стенку трубы. После этого резак выводят на линию реза и включа35 ют привод червячного колеса 5. От него приходит во вращение вертикальный вал б, вращая при .этом секцию

11 по радиусу вырезаемого отверстия.

Через шарнирную связь движение передается на секцию 13, и она перемещается возвратно-поступательно во втулке рычага 17, одновременно качаясь вместе с ним, так как связана с рычагом 17 скользящей шпанкой 16. При этом сопла резака 15 описывает на поверхности трубы окружность, оставаясв все время перпендикулярным к трубе. Другой конец рычага 17 качается совместно с валом 18, который

50 поворачивается во втулке 19 опоры 1.

При описывании резаком 15 окружности секция 13, а вместе с ней и газоотводящие трубы 14 лишь качают- 55 ся, перемещаясь возвратно-поступательно, поэтому включается перекручивание подводящих шлангов.

По окончании вырезки отключают привод, прекращают подачу газа.

При необходимости вырезки отверстия со смещением от оси трубы стакан 3 смещают в направляющих 2 на нужное расстояние и закрепляют в таком положении. При этом рычаг 17 наклоняется и при вырезке уже качается от этого положения. Далее процесс происходит так же, как и в первом случае.

Конструкция устройства позволяет при необходимости легко перейти на резку вертикальным резаком. Для этого шарнир 12 стопором (не показан) жестко соединяют с секцией 13 штанги и убирают шпонку 16.

Благодаря возможности смещения вертикального-вала со стаканом обеспечивается вырезка отверстий, расположенных не только по оси трубы, но и со смещением от нее.

В устройстве исключено перекручивание газоподводящих шлангов, так как они подключаются не к головке резака, совершающей вращательное движение,.а к трубам в полой секции штанги, которые„ качаясь, перемещаются возвратно-поступательно совместно с секцией.

Устройство обеспечивает вырезку отверстий резаком, постоянно нахо" дящимся перпендикулярно поверхности трубы, что позволяет достичь постоянной толщины кромки реза, равной толщине стенки трубы, что положительно влияет на качество последующей сварки.

Формула изобретения

Устройство для вырезки отверстий в трубах, содержащее смонтированный на стойке приводной вал, на котором закреплена штанга с резаком и вза- имосвязанный с ней качающийся рычаг с зафиксированными концами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и улучшения эксплуатационных свойств, приводной вал установлен параллельно стойке с возможностью возвратно-поступательного продольного и поперечного перемещения, штанга выполнена из двух шарнирно соединенных секций, одна из секций выполнена полой для размещения газоподводящих шлангов и снабжена скользящей шпонкой, свя1549692

Составитель Е, Крылов

Техред М. Дидык Корректор Т; Малец Редактор Л. Веселовская, Заказ 233 Тираж 629 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 заикой. с одним концом качающегося рычага, а резак смонтирован на этой секции, стойка снабжена дополнительным валом, установленным перпендикулярно приводному валу, выполненным с направляющими отверстиями, а свободный конец качающегося рычага установлен в направляющих отверстиях дополнительного вала с воэможностью перемещения.