Устройство для термоимпульсного удаления заусенцев

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для удаления с деталей заусенцев, облоя с помощью тепловой ванны, полученной при взрыве газовой смеси. Цель изобретения повышение производительности устройства и надежности его работы за счет введения защиты свечи зажигания и смесительного блока от воздействия отраженной волны и продуктов сгорания. В цилиндрическом корпусе камеры 1 на герметизирующей его крышке 2 установлен стакан 8 с центрирующим буртиком и сверхзвуковыми отверстиями в стенках и буртике. Стакан служит для размещения обрабатываемых изделий. Устройство снабжено клапаном 6 двустороннего действия, который в процессе заполнения и воспламенения смеси разделяет рабочий объем камеры на три последовательно соединенные камеры 13, 14, 15. В момент образования отраженной волны, опасной для свечи зажигания и смесительного блока, клапан под ее действием поднимается и перекрывает входное отверстие, защищая упомянутые выше элементы. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для удаления заусенцев, облоя с поверхности деталей с помощью тепловой волны, полученной при взрыве в камере смеси горючих газов. Цель изобретения повышение производительности устройства, а также надежности его работы благодаря защите свечи зажигания и системы подвода газа от воздействия продуктов сгорания. На чертеже представлено устройство в сборе, осевой разрез. Устройство содержит корпус 1, закрываемый герметизирующей крышкой 2 с образованием рабочего объема камеры сгорания. К корпусу 1 пристыкован газосмесительный блок 3 системы подвода газа со свечой 4 зажигания. Газосмесительный блок 3 сообщается с камерой через газоподводящий канал 5, выполненный в корпусе 1. В камере сгорания у газоподводящего канала 5 расположен плавающий конусный клапан 6 двустороннего действия и установленный свободно на направляющих 7. Под клапаном 6 расположен открытый торец стакана 8, на котором выполнено седло. Стакан установлен в выемке крышки 2, снабженной эластичным уплотнительным кольцом 9. Стакан 8 снабжен буртиком 10 и сверхзвуковыми отверстиями 11, формирующими равномерный тепловой поток вокруг изделия. Эти отверстия расположены равномерно по окружности стенки стакана и буртика. При этом центр отверстия 11 на буртике может быть смещен к его наружной стороне. Для повышения герметичности буртик 10 снабжен уплотнением 12. Буртик 10 повышает жесткость и прочность свободного торца стакана. Вместе с клапаном 6 буртик во время рабочего цикла разделяет камеру сгорания на промежуточные камеры 13 и 14 и камеру 15 непосредственного сгорания, последовательно соединяющиеся друг с другом через отверстия 11. Это способствует сгоранию газовой смеси отдельными объемами последовательно, что ведет к сглаживанию нагрузки. Кроме того, стакан 8, в целях повышения прочности и жесткости может быть снабжен радиальными ребрами (не показано), равномерно расположенными на наружной поверхности стакана. Стакан 8 одновременно служит тарой для размещения в нем обрабатываемых изделий 16. Устройство работает следующим образом. На дно стакана 8 помещают обрабатываемое изделие 16 и толкателем (не показан) крышка 2 перемещается до соприкосновения с корпусом 1, герметизируя камеру сгорания уплотнительным кольцом 9. При этом камера сгорания оказывается разделенной на камеры 13, 14 и 15, последовательно соединяющиеся сверхзвуковыми отверстиями 11. Из газосмесительного блока 3 порция газовой смеси поступает через газоподводящий канал 5 и сверхзвуковые отверстия 11 в камеру сгорания, проходя последовательно по камерам 13, 14 и 15. При этом клапан 6 под воздействием потока смеси плотней прижимается к седлу в стакане 8 и запирает камеру 15. Газовая смесь поджигается свечой 4, в результате чего происходит процесс полного и быстрого сгорания. При этом благодаря буртику 10 и сверхзвуковым отверстиям 11 вокруг изделия 16 образуется равномерный тепловой поток, что стабилизирует режим и параметры взрывного процесса. Возникшая взрывная волна воздействует на изделие 16 и удаляет (выжигает) заусенцы или другие поверхностные дефекты. Детонационной волны при этом практически нет, так как возникшая в момент воспламенения в канале 5 незначительная детонационная волна рассеивается в камере 13 клапаном 6, рассекается и гасится сверхзвуковыми отверстиями 11. Волна, отраженная от герметизирующей крышки 2, стакана 8 и изделия 16, поднимает клапан 6, который, перемещаясь по направляющим 7, запирает газоподводящий клапан 5, надежно закрывая систему подвода газа и свечу зажигания от разрушений отраженной волной и от загрязнений, которые она несет. После погашения ударной волны в камере 13 крышка 2 с изделием 16 опускается и клапан 6 под действием собственной массы возвращается в исходное положение. После загрузки в стакан новой партии изделий цикл повторяется. Для обработки крупных штучных или мелких деталей россыпью стакан 8 в крышке 2 устанавливается свободно. При этом заклинивания этого стакана в камере сгорания не происходит и он под тяжестью обработанных изделий возвращается в исходное положение вместе с крышкой 2. Для обработки легких изделий стакан 8 должен быть жестко соединен с крышкой 2 во избежание заклинивания его в камере. Изобретение позволяет организовать внутри камеры стабильный процесс горения благодаря созданию вокруг обрабатываемых изделий равномерного теплового потока по всей высоте камеры, а также защитить от разрушений и загрязнений систему подачи газа и свечу зажигания. Стакан с пояском, развернутый в сторону клапана, может заменить технологическую тару. Изобретение позволяет также повысить стойкость свечи зажигания в 3-5 раз, сократить число профилактических ремонтов, повысить надежность устройства и производительность труда.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПУЛЬСНОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, с изделий, содержащее корпус камеры сгорания с отверстием для подачи газовой смеси, дно с установленными на нем стаканом с сверхзвуковыми отверстиями в стенках, герметизирующее рабочий объем камеры, блок смещения и подачи газа, а также свечу зажигания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, а также надежности его работы, отверстие для подачи газа выполнено по оси цилиндрического корпуса, стакан расположен открытым торцом в сторону упомянутого отверстия и снабжен центрирующим буртом с сверхзвуковыми отверстиями, при этом устройство оснащено плавающим клапаном двустороннего действия, установленным в рабочем объеме камеры по оси цилиндрического корпуса и выполненным с двумя посадочными поверхностями, ответные части которых расположены соответственно на корпусе камеры и на открытом торце стакана, при этом свеча зажигания установлена со стороны отверстия для подачи газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для удаления поверхностных дефектов при огневой зачистке металлических заготовок

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления дефектов в виде заусенцев и тонких выступов на поверхностях деталей

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, а именно к высокотемпературному удалению заусенцев путем их быстрого сгорания при взрыве горючей смеси газов в изолированной рабочей камере, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к металлургии и предназначено для огневой зачистки металла в прокатных и сталеплавильных цехах

Изобретение относится к машинам газовой резки металла и может быть использовано для резки движущихся заготовок на машинах непрерывного литья, а также для резки металла в стеллажах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для механизации и автоматизации процесса удаления заусенцев, облоя, острых кромок и прочих ненужных выступов с деталей, получаемых механической обработкой, литьем

Изобретение относится к области, машиностроения, а именно к технологии зачистки заусенцев, облоя и-прочих ненужных выступов с изделий, получаемых механической обработкой и ли-, тьем

Изобретение относится к области огневой обработки металлов и может быть использовано для сплошной и выборочной зачистки дефектов поверхности металла

Изобретение относится к технологии сварки и может быть применено в машиностроении при получении наплавкой биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевой стали

Изобретение относится к сварке, а именно к способам исправления дефектов сварных швов, преимущественно на сталях, склонных к охрупчиванию в результате термодеформационного старения или карбидообразования, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении криогенных сварных конструкций

Изобретение относится к сварке, в частности к способам оценки сварочных материалов по стойкости к образованию пор, и найдет применение в машиностроении

Изобретение относится к сварке, в частности к способу оценки технологической прочности при импульсной лазерной сварке, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к исследованию прочности сварных соединений и найдет применение при нормировании допустимых размеров дефектов

Изобретение относится к механическим испытаниям сварных труб, и найдет применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве листовых конструкций из материалов, сваривающихся дуговыми способами сварки и имеющих повышенное требование к внешнему виду зоны соединения и точности изделия в целом

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении конструкций, имеющих сварные швы сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке и касается способа количественной оценки сварочнотехнологических свойств флюсов с целью получения качественных сварных соединений при автоматической сварке под флюсом

Изобретение относится к сварке, в частности к способу определения пластичности сварных соединений с угловыми швами, и может найти применение в сварочном производстве наряду или вместо испытаний на угол загиба

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций
Наверх