Камнеобрабатывающий станок

 

Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначено для использования на полировальных работах. Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет выполнения устройства для ограничения нагрузки двигателя в виде дополнительного гидроцилиндра 20 с распределителем 21 и датчиком 22 контроля нагрузки двигателя, гидравлически связанного через дополнительный распределитель 17 и дополнительный напорный золотник 18 с регулятором прижима, выполненным в виде гидроцилиндра 9 и распределителя 12 с датчиком 13 контроля усилия прижима. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) (51)5 В 28 D 1 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „. """";"

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4215962/23-33 (22) 25. 03 87 (46) 15.03.90. Бюл, Г 10 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по ма ши нам для промышленности строительных материалов нГипростроммашина" (72) А.Д.Коршенбойм, С.Е.Айзенберг, С,И.Зингерман и Э,Е.Барсегян (53) 679.8.95(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 852584, кл. В 28 D 1/10, 1979 ° (54) КАМНЕОБРАБАТИВАЮ0(ИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и пред2 назначено для использования на полировальных работах. Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет выполнения устройства для ограничения нагрузки двигателя .е виде дополнительного гидроцилиндра 20 с распределителем 21 и датчиком 22 контроля нагрузки двигателя, гидравлически связанного через дополнительный распределитель 17 и дополнительный напорный золотник 18 с регулятором прижима, выполненным в виде гидроцилиндра 9 и распределителя 12 с датчиком 13 контроля усилия прижима. 3 ил.

I 549758

Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначено для использования при полировальных работах.

Цель изобретения - повышение произ води тел ьности ка мнеобраба т ыва ющего станка, На фиг,1 изображен станок, общий 10 вид; на фиг.2 - план шлифовально-полировального конвейера, состоящего из ряда камнеобрабатывающих станков;

1 на фиг.3 - схема гидравлическая принципиал ьна я камнеобраба тывающего 15 станка.

Конвейер состоит из транспортера I, привода транспортера 2 и портала 3 с подвижными каретками 4, снабженными гидроприводами 5. На 20 транспортере размещены с зазором обрабатываемые плиты 6, контактирующие при перемещении с конечными выключателями 7.

Каждая каретка содержит регулятор

8 приема инструмента в виде гидроцилиндра 9 и двигатель 10 вращения инструмента. Штоковая полость гидроцилиндра снабжена связью с напорной,30 магистралью через демпфер 11, Поршне" вая полость гидроцилиндра снабжена связью с напорной магистралью через распределитель 12 с датчиком контроля усилия прижима в виде электромагнит- 35 ного манометра 13 и демпфер 14, а также связью со сливом через напорный золотник 15. Выход демпфера 14 связан с отводом распределителя 12 через напорный золотник 16. При этом отвод 40 распределителя 12 снабжен со сливом через дополнительный регулятор прижима в виде дополнительного распределителя 17 и дополнительного напорного золотника 18, регулировочный винт ко- 45 торого через механическую передачу 19 (шестерня - рейка) связан. с подпружиненным штоком гидроцилиндра 20. Порш-. невая полость гидроцилиндра 20 связана с напорной магистралью через распределитель 21, электромагнит которого подключен к датчику контроля нагрузки двигателя в виде электромагнитного амперметра 22. Гидроцилиндр 20 с РаспРеделителем 21 представляет собой устройство для ограничения нагрузки двигателя.

Конвейер работает следующим образом.

В исходном положении все штоки гидроцилиндров 9 находятся в верхнем положении.

При перемещении плит 6 из природного камня по транспортеру 1, когда плита подходит под инструмент и нажимает на конечный выключатель 7, включается электромагнит распредеЛителя 12 и шток соответствующего гидроцилиндра 9 опускается. При этом давление рабочей жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 9 ограничивается настройкой напорного золотника 15. Плиты на конвейере расположены с зазором и механизмы прижимов работают в прыгающем режиме: подошла плита - инструмент опустился, ушла плита - инструмент поднялся. Такой режим дает возможность обрабатывать плиты равной толщины.

После опускания полировальных инструментов на плиты необходимо подрегулировать (чаще всего уменьшить) усилие прижима инструмента, так как из-за трения в направляющих шлифовальной головки нередко требуется большее усилие подачи, чем усилие прижима при полировании.

В предлагаемом станке после опускания инструмента на плиту давление в поршневой полости возрастает и электроконтактный манометр 13 выдает сигнал на включение электромагнита распределителя 17, в результате чего давление в поршневой полости гидроцилиндра 9 уже начинает ограничиваться настройкой напорного золотника 18. При этом если нагрузка на двигателе возрастает, второе устройство датчика 22 контроля нагрузки выдает сигнал на включение электромагнита распределителя 21, шток гидроцилиндра 20 выдвигается, открывая напорный золотник 18. Давление в поршневой полости гидроцилиндра 9 уменьшается.

Уменьшается, следовательно, и усилие прижима.

Когда нагрузка на двигателе вращения инструмента уменьшается, отключается электромагнит распределителя

21, шток гидроцилиндра возвращается в исходное положение. Усилие прижима опять повышается. Таким образом, пррцесс полирования происходит в оптимальном режиме при максимальном использовании мощности двигателя.

Составитель В.Рудой

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Ходанич Корректор M. Максимишинец, Заказ 236 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

15497

Формула. изобретения

Камнеобрабатывающий станок, включающий каретку, инструмент с двигателем вращения, гидроцилиндр прижима инструмента с регулятором и устрой5 ство для ограничения нагрузки на инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, регулятор прижима инструмента выполнен в виде напорного золотника и распределителя с датчиком контроля усилия прижима, соединенного с поршневой полостью гидроцилиндра прижима, а устройство для ограничения нагрузки на инструмент

58

6 выполнено в виде дополнительного гидроцилиндра, распределителя, электрически связанного с датчиком контроля нагрузки двигателя, причем регулятор прижима и устройство для ограничения нагрузки на инструмент соединены между собой с помощью дополнительного регулятора прижима, состоящего из дополнительного напорного золотника, механически связанного со штоками дополнительного гидроцилиндра, и дополнительного распределителя, гидравлически связанного с распределителем регулятора прижима, электрически с датчиком усилия прижима.