Способ изготовления полимербетонной трубы

 

Изобретение относится к способам изготовления коррозионностойких полимербетонных труб и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить прочность полимербетонных труб за счет того, что формование первого слоя заготовки трубы производят послойной укладкой связующего, минерального наполнителя и собранных в прядь жгутов стеклоровинга на перфорированную оправку при натяжении жгутов стеклоровинга 5 Н/жгут, создающем контактное давление на полимерную смесь в радиальном направлении, равное по величине создаваемому воздухом с температурой 80°С встречному давлению опрессовки через перфорированную оправку (0,015 МПа), формование последующих слоев производят с возрастающим от слоя к слою на эту величину усилием натяжения стеклоровинга и давлением опрессовки и отверждение производят при давлении, достигнутом в конце формования последнего слоя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1549773 (51) 5 В 29 С 53/56//В 29 1 9:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ства. Изобретение позволяет повысить прочность полимербетонных труб за счет того, что формование первого слоя заготовки трубы производят послойной укладкой связующего, минерального наполнителя и собранных в прядь жгутов стеклоровинга на перфорированную оправку при натяжении жгутов стеклоровинга 5 Н/жгут, создающем контактное давление на полимерную смесь в радиальном направлении, равное по величине создаваемому воздухом с температурой 80 С встречному давлению опрессовки через перфорированную оправку (0,015 МПа), формование последующих слоев производят с возрастающим от слоя к слою на эту величину усилием натяжения стеклоровинга и давлением опрессовки и отверждение производят при давлении, достигнутом в конце формования последнего слоя. 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4155839/23-05 (22) 03.12.86 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71 ) Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (72) В. Б. Разник, А. С. Барчук, М. Г. Кисиленко и А. Б. Шаршунов (53) 678.027.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 380464, кл. В 29 С 23/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 914299, кл. В 29 С 53/56, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к способам изготовления коррозионностойких полимербетонных труб и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйИзобретение относится к способам изготовления коррозионностойких полимербетонных труб и может быть использовано в химической промышленности, строительства и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение прочности полимербетонной трубы.

Пример. Перед формованием трубы диаметром 200 мм, длиной 2,5 м на рабочее давление 1,8 МПа из мелкозернистого полиэфирного полимербетона, армированного стеклоровингом, на вращающуюся перфорированную оправку навивают слой газонепроницаемой термостойкой лавсановой пленки ПЭТФ ТУ 6-05-1794-76 толщиной

25 мкм, выполняющей роль антиадгезионного разделительного слоя.

По торцам намотки пленку герметизируют, т.е. в начале намотки на первый виток ленты, навитой на оправку, устанавливают разъемный прижим, которым плотно прижимают пленку к поверхности оправки по всему ее периметру, затем наматывают ленту на оправку по всей ее длине внахлестку, а последний виток ленты прижимают к оправке аналогично первому витку. Разьемные прижимы, установленные по торцам оправки, служат одновременно и формообразователями торцов формуемой трубы.

Формование полимербетонной трубы выполняют послойно в четыре слоя.

Состав полимербетона: 25% полиэфирного связующего (смола ПН-15 100 мас.ч., ускоритель полимеризации — нефтенат кобальта НК-1 4 мас.ч., инициатор полимеризации — перекись метилэтилкетона 2 мас.ч., 22% ровинга из стеклянных нитей марки

РБН (ГОСТ 17139-79) и 53% минерального наполнителя (днепровский песок с макII 5497

3 симальным размером зерен 0,63 мм). Связующее и минеральный наполнитель укладывают между витками прядей стеклоровинга.

Формование первого слоя заготовки производят укладкой связующего и мине- 5 рального наполнителя на вращающуюся оправку под первый слой пряди из 30 стекложгутов. Натяжение стеклоровинга при формовании первого слоя составляет 5Н на один жгут. Затем производят опрессовку 1р изнутри первого отформованного слоя заготовки. Для этого вовнутрь перфорированной оправки подают горячий воздух с температурой 80 С и избыточным давлением

0,015 МПа, равным контактному давлению формова ния, возникающему в результате технологического натяжения стекложгутов.

Горячий воздух нагревает оправку и передает тепло свежеотформованному полимербетону, проникает через перфорированную оправку под пленку и создает равно- 20 мерную опрессовку отформованного слоя заготовки изнутри. Усилие опрессовки направлено радильно навстречу усилиям, создаваемым под действием натяжения стеклоровинга. Полимербетон под действием двустороннего сжатия и повышенной тем- 25 пературы активно полимеризуется.

Не сжимая давления внутри перфорированной .оправки, производят формование следующего армированного стекложгутом слоя заготовки, при этом технологическое

Характеристики материала Способ изготовления трубы

Предложенный Прототип

138

13,б

18,1

12,8

16,3 эфирного связующего и формование заготовки на вращающейся оправке, отверждение и съем трубы с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поли мербетон ной трубы, формование первого слоя заготовки трубы производят послойной укладкой связующего, минерального наполнителя и собранных в, прядь жгутов стеклоровинга на перфорированную оправку при натяжении жгутов стеклоФормула изобрете ия

Прочность при растяжении в окружном направдении, МПа

Прочность при изгибе в осевом направлении, МПа

Модуль. упругости при изгибе в окружном направлении, ГПа

Как видно из таблицы, изобретение позволяет повысить прочность полимербетонной трубы, а также сократить цикл формования полимербетонной трубы.

Способ изготовления полимербетонной трубы, включающий армирование поли7З

4 натяжение увеличивают на величину, равную

5Н на один жгут, после чего повышают внутри перфорированной оправки давление на величину 0,015 МПа, равную повышению контактного давления формования при увеличении натяжения стеклоровинга на 5Н на один жгут.

При формовании каждого последующего слоя заготовки описанные операции технологического процесса повторяют при возрастающем на указанные величины натяжении стеклоровинга и давлении внутри оправки.

По окончании формования последнего (четвертого) слоя заготовки, для которого натяжение на 1 жгут стеклоровинга составляет 29Н, давление внутри оправки достигает 0,06 МПа, а температура составляет

60 — 70 С, что препятствует саморазогреву изделия и обеспечивает устойчивый режим полимеризации, не снижая давления и температуры внутри перфорированной оправки, заготовку вместе с оправкой отправляют на термообработку в камеру, где его выдерживают при 80 С в течение 4 ч, после чего изделие снимают с оправки, а перфорированную оправку возвращают на пост фор мова ния.

Сравнительные свойства материала полимербетонных труб, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением и известным способом (по прототипу), приведены в таблице.

1549773

Составитель А. Рожков

Техред И. Верес Корректор T. Малец

Тираж 529 Подписное

Редактор М. Келемеш

Заказ 237

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

5 ровинга 5Н/жгут, создающим контактное давление на полимерную смесь в радиальном направлении, равное по величине создаваемому воздухом с температурой 80 С встречному давлению опрессовки через перфорированную оправку, и составляющим

0,015 МПа, формование последующих слоев производят с возрастающим от слоя к слою на эту величину усилием натяжения стеклоровинга и давлением опрессовки и отверждение производят прн давлении, достигнутом в конце формования последнего слоя.