Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из армированных материалов, а именно для прикатки наматываемых на оправку профильных оболочек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено расположенным между сферами (С) 5 и находящимся с ним в акустическом контакте магнитострикционным излучателем 12,С 5 закреплены в корпусе 4 с возможностью вращения , вьтолнены из упругого материала и заполнены жидкостью 15. В процессе намотки за счет перемещаемой по направляющей 2 штанги 6 корпус 4 обеспечивает контакт С с заготовкой, магнитострикционньй излучатель 12 передает колебания вращающимся С, которые при этом уплотняют материал этой заготовки , что повьш1ает качество изделия . 2 ил. о (Л с S г Ni

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5)) 4 В 29 С 41/22, 53/80„//

В 29 L 22:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1063618 (21) 3884152/23-05 (22) 12.04.85 (46) 30.06.87 ° Бюл. № 24 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промьппленности и Ленинградский механический институт им. Д.Ф.Устинова (72) Д.A.Ðîìàíîâ, В.Н.Шалыгин, Г.А,Веденин, В.С.Карнаухов и Ю.И.Селиверстов (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1063618, кл. В 29 G 7/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ АРМИРОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из армированных материалов, а именно для прикатки наматываемых на оправку

„„Я0„, 1320074 А 2 профильных оболочек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено расположенным между сферами (C) 5 и находящимся с ним в акустическом контакте магнитострикционным излучателем 12. С 5 закреплены в корпусе 4 с возможностью вращения, выполнены из упругого материала и заполнены жидкостью 15. В процессе намотки за счет перемещаемой по направляющей 2 штанги 6 корпус 4 обеспечивает контакт С с заготовкой, магнитострикционный излучатель 12 передает колебания вращающимся С, которые при этом уплотняют ыатериал этой заготовки, что повышает качество изделия. 2 ил.! 132

Изобретение относится к переработке армированных материалов, может быть использовано в различных областях народного хозяйства при намотке продольных оболочек и является усовершенствованием устройства для прикатки по авт. св. СССР ll- 1063618, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек.

На фиг.l дана схема устройства для .прикатки профильных оболочек, на фиг.2 — сфера, поперечное сечение °

Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов содержит механизм 1 перемещения уст. ройства по направляющей 2 вдоль фор муемой оболочки 3 и корпуса 4 со .сферами 5. Корпус 4 снабжен жестко установленной на нем телескопической штангой 6, шарнирно соединенной с механизмом 1 перемещения, Сферы 5 оснащены резиновой кольцевой манжетой 7, имеющей в сечении форму буквы л и смонтированной в отверстии основания корпуса 4 и двумя войлочными кольцами 8 и 9, установленными внутри корпуса 4. Сферы 5 размещены в корпусе

4 с возможностью вращения и поджаты к опорным платформам 10, смонтированным в корпусе 4 на упорных подшипниках 11 таким образом„ что ось вращения перпендикулярна направляющей 2, а плоскость контакта со сферми 5 параллельна ей, при этом точка контакта приформовывающей сферы 5 и опорной платформы 10 отстоит от оси вра- . щения последней на расстоянии, превышающем наружный радиус упорного подшипника 11. Между сферами 5 в корпусе 4 расположен магнитострикционный излучатель 12, находящийся в акустическом контакте со сферами 5.

Сердечник 13 магнитострикционного излучателя 12 меньше диаметра сфер

5 примерно в 10-12 раз, что способствует малой площади контакта и в свою очередь исключает заклинивание вращающейся сферы 5. Сферы 5 выполнены полыми из упругого тонкого материала, например из пружинной стали толщиной 0,5 мм,и оснащены клапаном 14, Полость каждой сферы 5 частично за полнена вязкой жидкостью 15, например глицерином.

Устройство работает следующим образом.

0074

5 !

О !

При вращении ояравки 16 на ней из армированного материала наматывается оболочка 3, При помощи механизма 1 перемещения подводят телескопическую штангу 6 с корпусом 4 к формуемому участку оболочки 3 и опускают корпус, поджимая и уплотняя при этом наматываемый материал. Благодаря шарнирному соединению телескопической штанги

6 с механизмом 1 перемещения обеспечивается поворот корпуса 4 относительно профиля оправки 16 и перпендикулярность направления действия усилий прижима.

Включают генератор ультразвуковых колебаний (не показан), который подает электрическое напряжение на магнитострикционный излучатель 12, в результате чего его сердечник 13 начинает колебаться с частотой 18-20 кГц.

Ультразвуковые колебания сердечника

13 при акустическом контакте передаются на сферы 5. Благодаря выполнению сфер 5 иэ упругого материала последние начинают колебаться с той же частотой, при этом сферы 5 попеременно увеличивают свои размеры по направлениям ЛА и, ВВ. Сферы 5, поджатые к поверхности оболочки 3, в процессе вращения передают ультразвуковые колебания формуемому на оправке 16 материалу, уплотняя его по всему сечению. Опорные платформы 10 и упорные подшипники ll обеспечивают вращение сфер 5 без проскальзывания.

Очистка сфер 5 осуществляется резиновой кольцевой манжетой 7 и войлочными кольцами 8 и 9, к которым капельно подается растворитель используемого связующего. Процесс формования оболочки 3 продолжается до получения необходимой толщины.

При переналадке устройства на новое требуемое значение амплитудного давления через клапан 14 внутрь сфер

5 добавляется (или удаляется) определенное количество вязкой жидкости 15, что позволяет регулировать амплитудно-частотную характеристику устройства.

Данное устройство позволяет получить достаточно плотную и равномерную структуру материала при формировании толстостенных сложнопрофильных оболочек.

Формула изобретения

Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материа3 1320074 лов по авт. св. У 1063618, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек, устройство снабжено расположенным между сферами и находящимся с ними в акустическом контакте магнитострикционным излучателем, а сферы выполнены полыми из упругого материала и

5 частично заполнены вязкой жидкостью, фиг. 2

Составитель Л.Пучков

Техред А.Кравчук

Редактор М.Товтин

Корректор Т.Колб

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2564/15

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4