Способ удаления термопластичной связки из заготовок керамических деталей

 

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из керамических материалов. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса и увеличение выхода годных изделий за счет исключения деформации поверхности заготовки. Способ удаления термопластичной связки из заготовок керамических деталей включает установку заготовки на подставку из сетки или пористого материала, нанесение на поверхность заготовки, не контактирующей с подставкой, покрытия на основе эпоксидной смолы толщиной 0,1-5 мм, нагрев до температуры испарения связки и снижение давления на поверхности контакта заготовки и подставки до 0,3-10<SP POS="POST">5</SP> Па, удаление покрытия путем нагрева на воздухе до температуры сгорания эпоксидной смолы. При этом с целью интенсификации процесса в состав покрытия вводят порошок теплопроводного металла в количестве до 50%, на вакуумплотное покрытие наносят слой теплопроводного металла толщиной не более 2 мм. Выход годных изделий 100%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 939 А1 (51)5 С 04 В 33/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I:-К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4186810/23-33 (22) 26.01.87 (46) 15.03.90. Бюл. N 10 (72) В.Е. Немытко, И.И. Зеленская, А.А. Чернов и Ф.А.К. Фехретдинов (53) 666.638(088.8) (56) Добровольский А.Г. Шликерное литье . М.: Металлургия, 1977, с. 136.

Авторское свидетельство СССР и 1458351, кл. С 04 В 33/30, 1986. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ

СВЯЗКИ ИЗ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления деталей из керамических материалов. Цель изобретения сокращение продолжительности процесса и увеличение выхода годных изделий за счет исключения деформации поверхности заготовки. Способ удаления

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из керамических материалов, в том числе жаропрочных, конструкционного назначения, использующей для формования заготовок различного рода связки.

Цель изобретения - увеличение выхода годных изделий за счет исключения деформации поверхности заготовки.

Способ отгонки связки по предлагаемому изобретению состоит в следующем. Деталь, полученную шликерным литьем, устанавливают на пористую подставку или сетку, которая устанавливается на крышку емкости, в которой установлены нагреватели для осу2 термопластичной связки из заготовок керамических деталей включает установку заготовки на подставку из сетки или пористого материала, нанесение на поверхность заготовки, не контактирующей с подставкой, покрытия на основе эпоксидной смолы толщиной

0,1-5 мм, нагрев до температуры испарения связки и снижение давления на поверхности контакта заготовки и подставки до 0,3-10 Па, удаление покрытия путем нагрева на воздухе до температуры сгорания эпоксидной смолы. При этом с целью интенсификации процесса в состав покрытия вводят порошок теплопроводного металла в количестве до 50, на вакуум-плотное щ покрытие наносят слой теплопроводного металла толщиной не более 2 мм.

Выход годных изделий 100 ь. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. ществления направленного нагрева. Наружная поверхность детали, подставки (р и место стыка подставки и крышки покрывают слоем покрытия на основе эпоксидной смолы (эпоксидная смола или лак на основе эпоксидной смолы). После включения нагревателей производят разогрев детали по заданной программе, затем при включении вентилятора (насоса) в емкости производят вакууми рование в зависимости от конфигура ции детали до уровня давления

0,3 10 Па. По мере разогрева детали насос отсасывает пары связки. После удаления связки покрытие удаляют нагреванием при 300-450 С.

1549939 по вс р „xocxu @мтрк (средний вес детали 125 г, при отношении Н/d «. 0,55).

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в состав покрытия вводят порошок теплопроводного металла в количестве до 503.

3. Способ по и. 1, отличающ и и с.я тем, что, с целью интенсификации процесса, на вакуум-плотное покрытие наносят слой теплопроводного металла толщиной не более 2 мм.

Та бли ца 1 г

Лавление на поверх- Толщина. вакуум-плот- Выход годных из- Продолжительность ности контакта, Па ного слоя, мм делий после уда" процесса, ч ления связки, Прототип

0,7"10

24,5

0,00 5

Предлагаемый способ

0,3 100

0,3 100

26,5

13,4

0,7 ° l0

0,3 10

Та бли ца 2

Продолжительность про- Выход годных изделий после цесса, ч удаления связки, 4

Толщина вакуум-плотного слоя мм

9,6

13,4

22,0

92

0 1

3,0

5,0

Конкретные параметры способа (давление на поверхности контакта) и результаты реализации способа представлены в табл. 1.

Во всех примерах, скорость подъема температуры составляла от 5-10 С до температуры плавления связки и затем оставалась постоянной. Были выбраны детали, характеризующиеся одинаковым отношением высоты к диаметру Н/й =0,55 ,: при среднем весе 125 г.

Влияние толщины покрытия на продолжительность и выход. годных изделий отражено в табл. 2. Величина вакуумирования 0,3 10 Па.

Для улучшения свойств теплопереноса перед нанесением слоя органического покрытия в последний замешивается до 50 ь порошка теплопроводного метал- 20 ла (например, меди) с размером частиц до 50-70 мкм. Увеличение доли наполнителя свыше 50 об.ь приводит к тому, что покрытие становится недостаточно прочным (расслаивание) и, как следствие, происходит нарушение вакуумной плотности.

Кроме того, с целью интенсификации процесса теплопереноса на покрытие наносят слой теплопроводного металла толщиной до 2 мм.

Результаты экспериментов по определению оптимальной толщины покрытия металлом приведены в табл. 3, где

ДТ - максимальный перепад температур по объему детали, при выдержке

Формула изобретения

1. Способ удаления термопластичной связки из заготовок керамических деталей, включающий установку заготовки на подставку из сетки или пористого материала, нагрев до температуры испарения связки и снижение давления на поверхности контакта заготовки и подставки до 0,3 10 Па, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годных иэделий за счет исключения деформации поверхности заготовки,, на поверхность заготовки, не контактирующую с подставкой, наносят состав покрытия на основе эпоксидной смолы толщиной 0,1-5 мм, а после удаления связки покрытие удаляют путем нагрева на воздухе до температуры сгорания эпоксидной смолы.

1549939

Та бли ца 3

2,0

1,0

0,5

ДТ

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 245 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при- ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Толщина металлического покрытия, мм

0 (Прототип) Составитель В. Соколова

Техред М.Дидык Корректор В. Кабаций