Металлоплакирующая смазочная композиция для узлов трения

 

Изобретение относится к металлоплакирующим смазочным композициям и может быть использовано для повышения износостойкости и долговечности узлов трения, работающих в широком диапазоне нагрузочно-скоростных и температурных режимов. Цель - повышение противозадирных и противоизносных свойств, а также работоспособности смазочной композиции. Композиция содержит, мас.%: порошок сверхпластичного сплава (кадмий 18 мас.%, свинец 32 мас.%, олово 50 мас.%) 2-5

порошок сверхпластичного сплава (кадмий 49 мас.% и свинец 51 мас.%) 1-4 и мыльная пластичная смазка остальное. Предлагаемая смазочная композиция снижает износ в 2,5 раза и повышает работоспособность в 2 раза. 2 табл.

COOS СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК а9) of) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНМ

ПРИ П )НТ СССР

1 (21 ) 4428256/31-04 (22) 20.05.88 (46) 15,03,90, Бюл. II 10 (71) Гомельский государственный университет (72) В.Я. Кусочкин, В.А, Долонговс-. кий, И.Г. Зеленков и А.А. Приходько. (53) 621.892 (088 ° 8) °

I (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1199787, кл. С 10 М 125/04, 1985.

Авторское свидетельство, СССР

У 1011678, кл. С 10 М 125/04, 1983. (54 ) МЕТАЛЛОПЛАКИРУ)0ЩАЯ СМАЗОЧНАЯ

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлоплакирующим смазочным композициям

Изобретение относится к металло" плакирующим смазочным композициям и может быть использовано для повьпкения износостойкости и долговечности узлов трения, работающих в широком диапазоне нагрузочно-скоростных и температурных режимов.

Цель изобретения — повьппеиие противоэадирных и противоизносных свойств, а также работоспособности смазочной композиции.

Для приготовления смазочной композиции (смазки) используют порошок сверхпластичного сплава, мас.Х: кадмий .18, свинец 32, олово 50 и попошок сверхпяастичного сплава, мас.Х: (51}5 С lo М 125/04//(С 10 M 125/04, 117:02, 169:04) С )О Я 30:06

2 и может быть использовано для повышения износостойкости и долговечности узлов трения, работающих в широком диапазоне нагрузочно-скоростных и температурных режимов. Цель — повышение противозадирных и противоизносных свойств, а также работоспособности смазочной композиции. Компози ция соцержит, мас.Х: порошок сверхпластичного сплава (кадмий 18 мас.Х свинец 32 мас,Х, олово 50 мас.X ) 25; порошок сверхпластичного сплава (кадмий 49 мас,X и свинец 51 мас.Х.)1-4, и мькьная пластичная смазка остальное. Предлагаемая смазочная композипия снижает износ в 2,5 раза н повы- а шает работоспособность в 2 раза.

2 табл. кадмий 49, свинец 51. В качестве мыльной пластичной смазки используют смазку 1-13 жировую (ГОСТ )631-61) °

При использовании сверхпластичных сплавов важным является то, чтобы температуры плавления введенных в смазку,сверхпластичных.сплавов быпи различными, причем чтобы температура плавления одного сплава составляла

130-150Х от максимальной рабочей температуры узла трения, а температура плавления другого сплава не превышала температуру .узла трения.

Указанные пределы температуры плавления наиболее тугоплавкого компонента смазки обусловлены

1549987

Порошок сверхпластичного сплава кадмия„ свинца и олова

Порошок сверхпластичного

2-5 сплава кадмия и свинца

Мыльная пластич1-4

Остальное ная смазка

Таблица!

Содержание компонентов, мас.7.> в составах

Компоненты.ИПСК

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Порошок сплава кадмий- свинецолово

Порошок сплава кадмий-свийец

Мыльная пластич5 0 6,0. 3 5 4 5

1,0 5 0 4,0 3,0

1,0 1,5

2,0 1 0

Да До

IOO 100

2,0 3,0 4,0

4,0 3,5 7,5

До До До До

100 100 100 )00

До До

100, 100

До

100 ная смаэка

1-13 жировая сВойством сверхпластичных сплавов обретать максимальную пластичность при температурах, составляющих 707 7. от температуры их плавления.

Металлоплакирующую смазочную композицию (MIICK) получают механическим перемешиванием порошков сверхпластичных сплавов в товарной мыльной пластичной смазке нри комнатной температуре. Для лучшего перемешив ния порошков пластичную смазку можно подогревать до 40-50 С. Размер частиц порошков и их концентрац1 я в МПСК роли не играют. Важно, ч 11обы наполнитель NHCK состоял иэ нескольких типов сверхпластичных с11лавов с различными температурами подавления, причем хотя бы один компс нент наполнителя имел температуру п1 авления, не менее 1307. от максимальной температуры узла трения, а все остальные — температуру плавлен11я не выше рабочей температуры узла трения, Примеры составов металлоплакирующих смазочных композиций (МПСК) приведены в табл.1 (дисперсность порошков до 15 мкм).

Рабочие характеристики образцов исследуемых МПСК проверяли в лабораторных условиях на машине трения

МИ-. 1 с модернизированной системой нагружения, позволяющей создавать нагрузки до 500 МПа. При испытаниях регистрировали рабочую температуру„ момент трения и радиальную нагрузку, изменявшуюся ступенчато-последовательно до наступления момента заедания. Скорость скольжения в контакте была постоянной и составляла

0,81 м/с. Подачу NIICK в зону трения осуществляли непрерывно путем погружения вращающегося ролика в смазочную ванну. Испытывали образцы из стали ШХ-15 с твердостью,58-60.

Результаты испытаний предла.гаемой МПСК (составы 1-9) в сравнении с прототипом (состав 10) представлены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, предлагаемая смазочная компбзиция работоспособна при температуре до о

300 С, в то время как температура > при которой происходит заедание для известной смазки не превышает о

Э

104 С, Износ при применении предлагаемой смазки снижается в 2,5 раза, работоспособность повышается в 2 раза.

Формула изобр етения

Металлоплакирующая смазочная композиция для узлов трения, содержащая мыльную пластичную смазку и порошкообразный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы11ения противозадирных и противоизносных свойств и работоспособности сма, зочной композиции, она в качестве поройкообраэного наполнителя содержит сверхпластичный сплав, включающий, мас.7.: кадмий 18, свинец 32, олово 50 и сверхпластичньФ сплав, включающий, мас.%: кадмий 49, свйнец 51, при следующем соотношении компонентов в смазочной композиции, мас4704

1549987

Т а блица 2

Состав

МПСК

Нагрузка заеТемпература заедания, С

Износ, мг

Наработка до заедания, ч дания, МПа

Составитель Е, Пономарева

Редактор Н. Киштулинец Техред N,Ходанич

Корректор И, Муска

Заказ 247 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

10

242

333

329

283

279

176

284

297

301

243

238

256

104

4,87 35, 4

5, 12 34,6

2,84 38,2

2,56 42,0

2,63 41,5

2,50 40,7

3,01 39; 0

3 15 38,6

3,47 38 ° 4

6,4 20 1