Система пылеприготовления котла

 

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность. Размолотое и подсушенное топливо из мельницы-вентилятора 4 поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором пыль отделяется от сушильного агента и поступает в дополнительный пылеконцентратор 7, где происходит ее термообработка и дополнительная концентрация за счет отсоса газов через кольцевой зазор 28, образованый входным патрубком 11, заведенным в полую вставку 27 завихрителя 9, с последующим отсосом газов через сбросную трубу 13. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2.„ЯУ„„155О28 (51)5 23 К 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

flPH ГКНТ ССОР

«-1Л11ЙМ

Hair„!

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Л

И (6!) 1467324 (21) 4425287/24-06 (22) 17,05.88 (46) 15 03 90. Бюл, Ф !О (71) Красноярский политехнический институт (72) В,А,Дубровский, С,А.Михайленко, Г,А,Потехин, И.С.Деринг, Т.И,Охорзина и Ж.Л.Евтихов (53) 662.187.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1467324, кл. F 23 К 1/00, 1987.

2 (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА (57) Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность, Размолотое и подсушенное топливо иэ мельницывентилятора 4 поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором пыль отделяется от сушильного агента и поступает в дополнительный пыпеконцентратор 7, где происходит ее термообработка H дополнительная концентрация за счет отсоса газов через кольцевой зазор 28, образованный входным патрубком 11, заведенным в полую вставку 27 завихрителя 9 с последуюшим отсосом газов через сброс- ф ную трубу 13, 1 ил, 1550285

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию, может быть использовано на тепловых элект. ростанциях, Целью изобретения является повышение экономичности, На чертеже изображена система пылеприготовления.

Система пылеприготовления котла содержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор 4 и соединенные между собой газоходом

5 основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7, Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, входными патрубками 10 и 11, сбросными трубами 12 и 13 и патрубками 14 и 15 20 отвода концентрированной смеси, Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным тангенциальным патрубком 16 ввода концентрированной смеси, расположенным между 25 завихрителем 9 и входным патрубком

11. Патрубок 1 4 пылеконцентратора 6 выполнен.тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками эавихрителя 9 пылеконцентратора 7, Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросная труба 12 пылеконцентратора 6 соединена со.сбросной горелкой 17 топки

18, а входной патрубок 1 0 — с выходом мельницы-вентилятора 4, Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газообразной шахтой 1, сброс- ной трубой 13 — со всасывающим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси с горелками 20 топки 18.

Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21. Корпуса пылеконцентрато- 45 ров 6 и 7 выполнены обогреваемыми снаружи, а сбросная труба 13 и внутренние стенки корпусов пыпеконцентраторов 6 и 7 выполнены из теомостойкой стали, Газообразная шахта 1 снаб50 жена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляцни.Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены также дополнительньмн тангенциальными патрубками 23 и 24 ввода, отвода кон55 центриров анной аэ росмеси „напр авл енными навстречу друг другу и соединенными между собой газ оходом 25. Патрубок 23 расположен между завихрителем 8 и сбросной трубой 2, а патрубок 24 на уровне патрубка 15 и снабжен шибером 26 для регулировки . количества возвращаемой пыли, Патрубки 15 и 25 выполнены тангенциальными, Лопат очный эавихрит ель 9 дополнительного пылеконцентратора 7 снабжен полой вставкой 27, нижний торец которой соединен со сбросной трубой 1 3. пылеконцентратора 7, входной патрубок

11 которого заведен внутрь полой вставки 27 завихрителя 9 с образованием кольцевого зазора 28, Днище дополнительного пылеконцентратора 7 выполнено из двух половинок

29 и 30, наклоненных в разные стороны, к которым соответственно своими нижними торцами прикреплены патрубки 15 и 24. Корпуса пыпеконцентраторов 6 и 7 выполнены с пережимами

31 и 32, в зоне которых устроены соответственно обогреваемые рубашки

ЗЗ и 34, В рубашки 33 и 34 в качесчве теплоносителя могут подаваться топочные газы. Рубашка 33 пылеконцентратора 6 расположена между завихрителем 8 и сбросной трубой 12, а рубашка 34 пылеконцентратора 7 — между завихрителем 9 и полонинками 29 и

30 днища, Пережимы 31 и 32 расположены соответственно рубашкам 33 и 34.

Система пылеприготовления котла работает следующим образом, Сырое топливо поступает по течке

3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент из газообразной шахты 1 через сбросную трубу

13 пылеконцентратора 7, Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту I через патрубок 22, В мельнице †вентипято

4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 12 подает" я к сброс ным горелкам 17, где сжигается. Горелкй 17 расположены выше ядра Факела горения, что снижает образование окислов азота, Концентрированный слой пыли дви-, гается по стенкам в пылеконцентраторе 6. Так как стенки обогреваются, то пыль просушивается н она сильнее прижимается к стенкам. В зоне сбросной трубы 12 благодаря расширению

Составитель В,Круглянский

Редактор О,Спесивых Техред Л.Олийнык Корректор М,Кучерявая

Заказ 262 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

5 !55 пыль отделяется от потока и через патрубок 14 и гаэоход 5 и тангенциальный патрубок 16 поступает в пылеконцентратор 7. Газовый носитель засасывается через кольцевой зазор 28 и поступает в сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7, а пыль через завихритель 9, приобретая вращательное движение, двигается по стенкам пылеконцентратора 7 вниз, Пыль прогревается через обогреваемые рубашкой 34

I стенки пылеконцентратора 7 и сухая поступает в патрубки 15 и 24.Через патрубок 1 5 и эжектор 21 сухая пыль поступает в горелки 20 топки 18.Через патрубки 24 и 23 н газоход 25 часть пыли возвращается в пылеконцентратор 6, регулируемая шибером 26, что способствует сушке сырой пыли в пылеконцентраторе 6, Пережим 32 в пылеконцентраторе 7 способствует более сильной крутке пыли и ее прнжатию к стенкам пылеконцентратора 7, При нагревании в пылеконцентраторе 7 пыль выгазовывается и газы удаляются через зазор 28. Поэтому в горелки поступает пыль, не содержащая газо0285 6 ного балласта, За счет выгазовывания пыли в пылеконцентраторе 7 может быть организован псевдокипящий слой, 5 чему способствует также нагрев от сбросной трубы 13, по которой поступают в мельницу 4 горячие топочные газы, Высота псевдокипящего слоя может регулироваться шибером 26 и количеством воздуха, подаваемого в эжектор 21, „отсасывающий пыль. В концентраторе 7 пыль не разбавляется топочными газами, что способствует ее высокой концентрации и улучшает эффективность сжигания.

Формула изобретения

Система пыпеприготовления котла по авт,св, N- 1467324, о т л и ч а ю2р щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, лопаточный эавихритель дополнительного пыпеконцентратора снабжен полой вставкой, нижний торец которой соединен со сбросной трубой этого пылеконцентратора, а в верхний торец заведен входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора.