Смазка для форм и опалубок
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок. Цель изобретения - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах. Смазка для форм и опалубок содержит 96,0-99,5 мас.% машинного масла и 0,5-4,0 мас.% углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С<SB POS="POST">5</SB>-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита. Смазка работает в условиях повышенных и отрицательных температур и обеспечивает высокое качество поверхности бетона. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
- „„SU„„155154
Al (51)5 В 28 В 7 38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок.
Цель изобретения — повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах.
Смазка для форм и опалубок содержит машинное масло и добавки углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С5-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Машинное масло 96 — 99,5
Углеводородная смола 0,5 — 4,0
Углеводородная смола, применяемая для приготовления смазки, синтезируется олигомеризацией побочной С5-фракции производства изопрена, включающей изопрен, изоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314813/23-33 (22) 12.10.87 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов и Научноисследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина (72) Л. Д, Баньковский, Л. И. Пшетаковская
А. М. Ананьев, В. П. Мардыкин, А. -В. Павлович, P. Х. Рахимов и С. Г. Морозова (53) 621.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 546477, кл. В 28 В 7/38, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 1444155, кл. В 28 В 7/38, 10.07.87.
2 (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок. Цель изобретения — повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах. Смазка для форм и опалубок содержит 96,0 — 99,5 мас.% машинного масла, 0,5 — 4,0 мас.% углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной
Сз-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита. Смазка работает в условиях повышенных и отрицательных температур и обеспечивает высокое качество поверхности э бетона. 2 табл. а милены, циклопентадиен и пиперилен в растворе уайт-спирита в присутствии модифицированного катализатора типа ФриделяКрафтса. Получаемый продукт представляет сооли гомер указанных выше сомономеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Изопрен 0,5 — 7,5
Изоамилен 1,0 — 7,0
Циклонентадиен 0,3 — 3,0
Пиперилен Остальное
Основные характеристики углеводородной смолы: мол. мас. 700 — 1200, иодное число 170 — 210 г 12/100 г.
Конечный продукт соолигомеризации может выделяться как в индивидуальном виде, так и с содержанием до 15 — 20 мас.% остапочного растворителя (уайт-спирита). Поэтому для приготовления смазок использованы обе разновидности углеводородной смолы.
1551548
Смазку приготавливают следующим образом.
В емкость, снабженную мешалкой и источником тока подогрева (для создания температуры 25 — 30 С), вводят требуемое количество машинного масла и углеводородной смолы, после чего перемешивают компоненты в течение 5 — 10 мин до получения однородной смеси. При применении раствора углеводородной смолы в уайт-спирите смазка готовится без подогрева компонентов. Перемешивание проводится в течение 3 — 5 мин.
Полученную смазку наносят на поверх ность форм любым из известных спосо бов: кистью, щеткой, валиком или с по-! мощью распыляющих устройств, Расход смаз- 15
1ки на 1 м поверхности форм составляет
,70 — 75 г.
В табл. 1 приведены составы предлагае мой и известной смазок, для которых про,водились испытания на вязкость, удельный расход, энергозатраты на приготовление, транспортировку и хранение, качество поверх ности бетонных изделий.
В табл. 2 приведены результаты испы- 25 таний смазок.
Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обеспечивает повышение качества поверхности бетонных изделий и возмож ность использования смазки при отрицатель ных температурах (т. е. достижение положительных результатов в части снижения вязкости, уменьшения удельного расхода, повышения технологичности и транспортировки) .
Смазка с органической добавкой на ос нове углеводородной смолы морозоустойчива: после замораживания в морозильной ка мере при — 15 С в течение 12 ч и последую щего размораживания полностью сохраняет эксплуатационные свойства (состав 6). КроМе того, с целью экономии машинного масла допускается применения отработанных 40 машинных масел без снижения антиадгези( онных свойств (состав 7).
Полученную смазку можно использовать как для изготовления бетонов автоклавного твердения, так и твердеющих в естественных условиях или подвергаемых тепловой обработке (пропарке) . Данная смазка может быть использована в производстве бетонов специального назначения.
Предлагаемая смазка обеспечивает также гидрофильность поверхности бетона, в полученных изделиях сохраняется естественный цвет бетона (белизна), отсутствует разнотон поверхностного слоя и другие дефекты (раковины, сколы), обусловленные качеством смазки. Это позволяет отказаться от такой технологической операции, как очистка oräåëûBàåìoé поверхности бетона, а также сокращает расход поверхностно-активных веществ, вводимых в водные отделочные составы для улучшения смачивания поверхности бетона. Таким образом, использование в смазке в качестве органической добавки углеводородной смолы позволяет сократить расход смазки, полностью исключить энергозатраты при транспортировке и хранении смазки. снизить энергозатраты на изготовление смазки, уменьшить производственные затраты на очистку форм и последующую очистку бетонных и железобетонных изделий.
Форт ла изобретения
Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая машинное масло и добавку углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С;-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Я:
Машинное масло 96 — 99,5
Углеводородная смола 0,5 в 4.0
1551548
Таблица 1
Содержание компонентов, мас. Е
Состав смазки
Углеводо- Известковое родная молоко смола
Машинное масло
50
857-ный раствор углеводородной смолы в уайтспирите.
После цикла замораживание-размораживание.
Отработанное машинное масло. а б л н ц G
Состав смазки вязкость c«i«3iiH Iio 3 3-4 с, при температуре, -С
Удельный
Состояние поверх- Категория поверхности ности форм бетона по ГОСТУ
Относительное сю.— расход .н
1 мд пожение энергозатрат по сравнению с известной смазкой
-5 О 20
40 верхности форьзя,г/м! !
Приго- Транс- Хранетовле- порти- ;с!е нне ровка
Бетон 1 Бетон 2 Бе-.он 1 Бетон 2
Известный
1У:
2»
Поте1ОО
А 5 раков. фр.8-13 мм д !
Требу- Чистая поверхеò по- ность без остатложнт. ков бетона вяла теку честь температуры
11редлагаемый
59
58
62
1ОО
2З
23
23
" з
23
76
97
9О
160
3
5
7
9 зь
2,ие требует
2,7 з
Эl
- 7
2,7
2 7
1З
14
18
Более
То же! \ д2 !
А2
А2
А
"з
А"
А3
А2 дз
А
А2 дз д,2
А2
АЗ
58
58
58
58
62
t!
tt
t! !!
\! подо-рева при хранении
И
Не может быть использована при отрицательных температурах для смазки форм.
Составитель В. Лебедева
Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор A. Обручар
Заказ 299 Тираж 506 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, а!1осква, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Известный
Предлагаемый
3
5"
7 м
8"
99,5
99,0
98,0
98,0
98,0
98,0
97,0
96,0
0,5
1,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
4,0
