Способ образования на древесине матовых покрытий

 

Изобретение относится к способам образования на древесине матовых покрытий и позволяет повысить качество покрытия посредством того, что перед нанесением лакокрасочного материала осуществляют нагрев подложки до 70-95°С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при температуре 18-22°С и влажности воздуха 65-70% в течение 6-120 с, а отверждение осуществляют путем горячего прессования в плоском прессе при температуре 95-105°С, давлении 0,3-1,0 МПа в течение 1,5-2,0 мин или каландром при температуре 170-185°С и давлении 8-10 кг/см<SP POS="POST">2</SP>.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 l ) 4366482/31-12 (22) 21.01.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Московский лесотехнический институт (72) Б. М. Рыбин, В. И. Азаров, А. Н. Кириллов, В. А. Винославский, Н. В. Елисеева и Ш. Д. Датиашвили (53) 676.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 943260, кл. В 27 i 3/06, 1980.

Изобретение относится к декоративным покрытиям на древесине, а именно к,способам образования на древесине матовых покрытий.

Целью изобретения является повышение ка ч ест ва по кр ы ти я.

Способ образования на древесине матовых покрытий заключается в нанесении на подложку лакокрасочного материала на основе водорастворимых модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров и его последующем отверждении, перед нанесением лакокрасочного материала осуществляют нагрев подложки до 70 — 95 С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при 18 — 22 С и влажности воздуха 65 — 70 в течение 6 — 120 с, а отверждение осущест вляют путем горячего прессования.

Горячее прессование осуществляют в плоском прессе при 95 — 105 С и давлении

0,3 — 1,0 МПа в течение 1,5 — 2,0 мин.

„„SU„, 1551564 (51)5 В 44 D 5/00 (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НА ДРЕВЕСИНЕ МАТОВЫХ ПОКРЫТИИ (57) Изобретение относится к способам образования на древесине матовых покрытий и позволяет повысить качество покрытия посредством того, что перед нанесением лакокргсочного материала осуществляют нагрев подложки до 70 — 95 С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при

18 — 22 С и влажности воздуха 65 — 70% в течение 6 — 20 с, а отверждение г существляют п..тем горячего прессования в плоском прессе при 95 — 105 С, давлении 0,3—

1,0 МПа в течение 1,5- — 2,0 мин или каландром при температуре 170 — 185 С и давлении

8 — 10 кг/см -. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Горячее прессование осуществляют каландром при 170 в 185 С и давлении

8 — 10 кг/см, что позволяет практически исключить впитывание лака подложкой, поскольку образование покрытия начинается от границы соприкосновения жидкого лака с нагретой годложкой.

При открытой выдержке лакокрасочного материала на нагретой подложке (в течение

6 — 120 с) в результате испарения газовоздушной смеси в образующемся покрытии возникают микронеоднородности, за счет чего получается матовый эффект.

Отверждение покрытий предлагается путем горячего прессования с использованием пресса или каландра. Горячее прессование предусматривает отверждение покрытий и проявление текстуры древесины или древесного материала за счет впрессовывания пленки покрытия в поверхностные слои подложки.

1551564

Процесс проявления текстуры древесины, при отделке изделий определяется вытеснением воздуха из пор поверхностного слоя древесины и заполнением образующихся пустот лакокрасочным материалом. При этом проявление текстуры зависит от глу, бины проникновения лакокрасочного материала в подложку, а также от показателей преломления древесины и лакокрасочного материала. Проникая в глубинные слои древесины, световой поток не испытывает отражение в поверхностных слоях и тем

,самым проявляет текстуру. Такое явление, характеризуется некоторым потемнением отделанной поверхности и вместе с этим по} явлением дополнительных оптических эффектов, таких как блики, переливы рисунка древесины и т.д., которые улучшают декоративные свойства отделанной поверхности.

Проникновение лакокрасочного мате-! риала в глубинные слои древесины способ ствует исключению растрескивания отделан} нои поверхности, поскольку древесина в этом случае является наполнителем, а лакокра, сочный материал — — пропиточным составом.

При этом «цементирование» позволяет ис ключить растрескивание отделанной поверхности в процессе эксплуатации при колебаниях влажности и температуры окружающей среды.

При отверждении в плоском прессе в течение 1,5 — 2,0 мин матовые защитно-декоративные покрытия приобретают необходи: мые физико-механические и эксплуатационно-технологические свойства. Параметры ре, жима отверждения покрытий в плоском прессе в указанных пределах обеспечивают необходимую степень матовости получаемых лакокрасочных покрытий.

Пример 1. Водорастворимый лак, приготовленный на основе модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы (содержащий в своем составе, м.ч.: основа

100; катализатор отверждения — 10Я-ный водный раствор хлористого аммония 10; поверхностно-а ктивное вещество ОП вЂ” 7 0,25; вода, позволяющая приготовить раствор лака вязкостью по В 3 — 4 не более 150 с)., наносят на предварительно нагретую до

70 С поверхность древесностружечной плиты, облицованной шпоном красного дерева с расходом 50 г/м . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 18 С и относительной влажности воздуха 65Я) в течение

6 с. После этого покрытие отверждают при 95 С и под давлением 0,3 МПа в плоском прессе в течение 90 с. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 2,9 усл. ед. по Ф 5 — 2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 2. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, 5

55 что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 85 С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом

70 г/м . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 22 С и относительной влажности воздуха 70Я) в течение 120 с. После этого покрытие отверждают при 105 Сипод давлением 1,,0 УПа в плоскои прессе в течение 120 с. Б.,еск получаемого покрытия при этом соответствует 22,8 усл. ед. (по Ф 5 — 2). Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 3. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 82 С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/см . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 20 С и относительной влажности воздуха 67Я) в течение

60 с. После этого покрытие отверждают при 100 С и под давлением 0,7 МПа в плоском прессе в течение 105 с. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует

11,9 усл. ед. (по Ф 5 — 2) . Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 4. Водора створи м ый ла к, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере 1, наносят на предварительно нагретую до 70 С поверхность древесной подложки (пример 1} с расходом

50 г/м . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 18 С и относительной влажности воздуха 65Я) в течение 6 с.

После этого покрытие отверждают при

170 С и под давлением 8 кг/см каландром. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 3,0 усл. ед. по Ф 5 — 2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример 5. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе те же компоненты, что и в примере l, на.носят на предварительно нагретую до 95 С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом

70 г/м . Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (температуре 22 С и относительной влажности воздуха 70Я) в течение

120 с. После этого покрытие отверждают при 185 С и под давлением !О кг/см каландром. Блеск получаемого покрытия при этом соответствует 23,1 усл. ед. Ф 5 — 2. Основные физико-механические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Пример б. Водорастворимый лак, содержащий в своем составе то же компоненты, что и в примере 1, наносят на предваритель1551564

5 но нагретую до 82 С поверхность древесной подложки (пример 1) с расходом 60 г/м .

Затем нанесенный слой лака выдерживают в нормальных условиях воздушной среды (тем-, пературе 20 С и относительной влажности воздуха 67%) в течение 60 с. После этого покрытие отверждают при 177 С и под давлением 9 кг/см каландром. Блекс получаемого покрытия при этом соответствует

12,1 усл. ед. по Ф 5 — 2. Основные физикомеханические показатели отделанной поверхности приведены в таблице.

Фориула изобрете ия.

1. Способ образования на древесине матовых покрытий, заключающийся в нанесении на подложку лакокрасочного материала на основе водорастворимых модифицированных карбамидоформальдегидФизико-механические показатели покрытия

Знак ние по пр! мерам

0 7 0 75 О 72 О 7 0 72 О 71

30 43 38

36 45

0,5 0,6 0,55 0,55 О, 6 0,57

66 63 64

67 62

5,6 5,2 5,4

5,7 5,2 5,5

2 9 22 8 11,9 3 0 23, 12-,1

4 5

Нет

Нет

Нет Нет

Нет

Составитель Ю. Зезера

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 300 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям гри ГКНТ СССР !!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

Твердость по М-3 по ГОСТУ 5233-82, усл.ед, Стойкость к статическому воздействгпо воды при

20+2 С (ГОСТ 9.403-80),ч

Теплостойкость при 150*2 С по методу кольца, не менее, ч

Стойкость к перепаду температур (-30 С; +70 С) не менее, 7.

Адгезионная прочность к подложке (метод равномерного отрыва штифтов), MIIa

Блеск покрытия по

Ф 5-2 по ГОСТУ

16143-86,усл.ед.

Проявление текстуры древесины (визуальная оценка)„ баллы

Наличие на поверхности покрытия дефектных участков (визуальный осмотр) ных олигомеров и его последующего отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, перед нанесением лакокрасочного материала осуществляют нагрев подложки до 70 — 95 С, перед отверждением подложку выдерживают в нормальных условиях окружающей среды при 18 — 22 С и влажности воздуха 65 — 70 С в течение 6 — 120 с. а отверждение осуществляют путем горячего прессования.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют в плоском прессе и ри температуре 95 — 105 С, осуществляют в плоском прессе при температуре 95 — 105 С, давлении 0,3 — 1,0 МПа в течение 1,5 — 2,0 мин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют каландром при температуре 170 — 185 С и давлении 8 — 10 кг/см-.