Способ получения комплексного удобрения

 

Изобретение относится к технологии комплексных удобрений, содержащих микроэлементы, и способствует упрощению процесса при одновременном повышении содержания P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> и водорастворимых форм микроэлементов. Согласно способу соли микроэлементов предварительно растворяют в минеральной кислоте с последующей аммонизацией полученного раствора до PH 0,5-3 и введением последнего в пульпу предварительно аммонизированной фосфорной кислоты до мольного соотношения, равного 1,0-1,05. Сушку и грануляцию полученного продукта ведут при температуре не ниже 150°С. В качестве минеральной кислоты используют азотную или фосфорную кислоты. В качестве солей микроэлементов используют отходы цветной металлургии и отработанные промышленные катализаторы. По предложенному способу содержание водорастворимых форм микроэлементов в готовом продукте повышается с 20-21% до 30% и содержание P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> с 48 до 53%, при одновременном упрощении процесса. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИН

° BU„„ A1 (51)5 С ОЬ 11 9/02 С 05 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4357168/31-26 (22) 26.10.87 (46) 23 ° 03 ° 90. Бюл. М 11 (71) Институт химии АН УЗССР (72) Н.М. 11абиев, С. Тухтаев, И.И. Усманов, IO.И. Ткачев, В.А. Мельник, А.А .Рылеев, С.И. Богунов и Ж.А . Нерсесян (53) 631.893(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 518485, кл. С 05 0 9/02, 1974. (54) спосоБ получения комплексного

УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии комплексных удобрений, содержащих микроэлементы и способствует упрощению процесса при одновременном повышении содержания Р О и водорастворимых форм микроэлементов. Согласно

Изобретение относится к химии и технологии комплексных удобрений» в частности к способам получения аммофоса и нитроаммофоса, содержащих микроэлементы.

Целью изобретения является упрощение процесса при одновременном повышении содержания Р О и водорастворимых форм микроэлементов.

Пример 1. 0 8 г сульфата кобальта растворяют в 10 г экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) концентрацией 280 г/л и температурой 90 С.

Полученный раствор нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3 и вводят в оставшиеся 190 г ЭФК, предварительно

2 способу соли микроэлементов предварительно растворяют в минеральной кислоте с последующей аммониэацией полученного раствора до рН 0,5-3 и введением последнего в пульпу предварительно аммонизированной фосфорной кислоты до мольного соотношения, равного 1,01,05. Сушку и грануляцию полученного продукта ведут при температуре не ни" же 150 С. В качестве минеральной кислоты используют азотную или фосфорную кислоту. В качестве солей микроэлементов используют отходы цветной металлургии и отработанные промышленные катализаторы. По предложенному способу содержание водорастворимых форм микроэлементов в готовом продукте повышается с 20-21 до 30 и содержание

Р О с 48 до 53, при одновременном упрощении процесса. 2 э.п. ф-лы, 1 табл. аммонизированной до pll 4,6 и упаренной до содержания влаги 20 . Полученную пульпу подают на гра нуля цию и сушку при 150 С. Полученный продукт содержит, мас. : Р о усв. 52,5; азот 12,6; Со 0,2 БН :Н РО, 1,05.

Пример 2. 1,6 г отработанного катализатора ГИАИ-10 растворяют в 40 г

ЭфК и нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2 и вводят в 160 г ЭФК,,1 предварительно аммонизированной до рl! 5 и упаренной до содержания влаги

15g. Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку при 160ОС. Полученный продукт содержит, мас. : Р О усв. 53, 1азот 12,5; цинк 0,8 МН .Н Ро -— 1 0

3 1551707 4

Пример 3. 1 r отработанного катализатора НТК-4 растворяют в 10 г

ЭФК, нейтрализуют до рН 0,5 и вводят в 190 г ЭФК, аммонизированной до рН

4,5 и упаренной до содержания влаги

254. Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку. Продукт содержит, мас, : Р О усв. 52,3; азот 12,3;. медь 0,4 NH,:H PO<= 1,02. 10

Пример 4. 20 г пыли печи кислородно-факельной плавки (КфП) растворяют в 100 г 25 -ной азотной кислоты, нейтрализуют раствор до рН 1 и

35 г этого раствора вводят в 200 г tS нитратно-фосфатного раствора с соотношением N„ „,: P Π— — 0,3, аммонизированного до рН 4,5 и упаренного до содержания влаги 20 .. Полученную пульпу подают на грануляцию и, сушку. 2р

Готояый продукт содержит, мас. :

Р О в,23,3; N 23,2; Си 1, Иолярное соотйошение NH>. P O а фосфатной части равно 1,0.

Пример 5 3 г цинкового возгона растворяют в 20 r нитратно-фосфатного раствора с соотношением N«, РΠ— — 0,37, нейтрализуют до рН

2, 5 и вводят в оста вши еся 80 r нит - 3p ратно-фосфатного раствора, предварительно аммонизированного до рН 4,5 и упаренного до содержания влаги 20 .

Полученную пульпу подают на грануляцию и сушку. Готовый продукт содержит, мас. 3: Р О < 23,3; N 23, 3;

Zn 1,5. Иолярное с тношение NH>.

Р О = 1,05.

В качестве технических солей микро. элементов используют сульфатные со- 40 ли меди, цинка, коЬальта (купоросы) и отходы цветной металлургии: пыль

Ф печи кислородно-факельной плавки (КФП) состава, мас. : Cu 17,0; Уе

18,1; Zn 1,3; S 11,4; SiO 3,5. 45

Цинковый воз он содержит 54,6 цинка в виде окиси °

Предварительная нейтрализация мик роэлементсодержащих растворов до рН

0,5-3 обусловлена необходимостью регулирования соотношения NH . H PQ . ижний предел рН,равный 0,5, обусловлен тем, что при этих значениях отсутствует азотная кислота, которая при смешении с основной пульпой раэ55 лагается с выделением окислов азота.

Верхний предел обусловлен тем, что при рН 2,5-3 микроэлементы выпадают в осадок в виде фосфатов металлов.

Повышение температуры пульпы с

130-135 до 150-160 С и снижение соотношения NH ..Н РО с 1,2 до 1-1,05 позволяет увеличить движущую силу процесса сушки продукта и тем самым повысить производительность сушильных барабанов, в итоге интенсифицировать процесс производства в целом.

Однако повышение температуры приводит к закипанию пульпы. Это связано также и присутствием микроэлементов в пульпе. Поэтому для получения температуры пульпы 150-160 С беэ закипания она должна находиться под избы-, точным давлением. Повышение температуры (выше 160 0) нецелесообразно, так как это автоматически ведет к увеличению избыточного давления, а это все сказывается на экономических показателях и усложняет процесс.

В таблице приведены сравнительные данные для комплексных удобрений, полученных по известному и предлагаемому.способам.

Введение микроэлементсодержащего раствора ЭФК с более низким рН улучшает все технологические показатели и вдобавок повышает содержание водорастворимых форм микроэлементов .с 2021 до 30 и содержание Р О в готовом продукте с 48 до 53 . Повышение температуры пульпы, подаваемой на грануляцию и сушку, повышает производительность до 30, I формула изобретения

1. СпосоЬ получения комплексного удоЬрения, включающий введение солей микроэлементов в фосфорную кислоту, аммонизацию, сушку и грануляцию полученного продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повышении содержания Р О и водорастворимых форм микроэлементов в готовом продукте, соли микроэлементов предваФ рительно растворяют в минеральной кислоте с последующей аммонизацией полученного раствора до рН 0,5-3,0 и введением последнего в пульпу предварительно аммониэированной фосфорной кислоты до молярного отношения, равного 1,0-1,05, а сушку и грануляцию ведут при температуре 150- 160 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют азотную или фосфорную кислоты.

5 1551707

3. Способ по и. 2, о т л и ч а ю- ной металлургии и отработаншийся тем, что соли микроэлемен ных промышленных катализатотов используют в виде отходов цвет- ров °

Способ получения

6-7 130-135

3-4 150-160

48-50

52-53

14-16

20-25

Известный

Предлагаемый

Составитель Т. Докшина

Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Гунько

«

Заказ 307 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содерж.

Р О уса. мас.

Производительность

БГС, т/ч

Время остановок выпарного сбор., сут

Температура пульпы, OC