Шаровой клапан
Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет равномерности износа седловых поверхностей. При открытии крана перемещением маховика 10 с втулкой 11 вокруг оси осуществляется подъем шпинделя 5 с крестообразным диском 6 вверх до упора верхней поверхности крестообразного диска 6 в поверхность втулки 11. Вращая маховик 10, перемещают шпиндель 5 с крестообразным диском 6 и шаром вокруг оси на 90°, при этом крестообразный диск 6 входит в зацепление с упором 9, который перемещается в крайнее свое положение и ограничивает перемещение шпинделя и шара вокруг оси. При этом правый упор 8 выступом крестообразного диска перемещается в крайнее заднее положение и позволяет перемещаться крестообразному диску 6 со шпинделем 5 вокруг оси на 90°, после чего упор 8 возвращается в исходное положение. После этого маховик 10 с втулкой 11 перемещается вокруг оси в обратную сторону. Правый упор 8 находится в зацеплении с крестообразным диском 6 и не позволяет перемещаться шпинделю 5 вокруг оси, шпиндель 5 перемещается вниз и клиновой поверхностью раздвигает шар 4. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
С01.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 К 5 20 списочник изоБрктьниЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4439161/40-29 (22) 13.06.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (72) А. Т. Бовкун (53) 621.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 679757, кл. F 16 К 3/10, 1975.
Патент США № 3390861, кл. F 16 К 5/20. (54) ШАРОВОЙ КЛАПАН (57) Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет равномерности износа седловых поверхностей.
При открытии крана перемещением маховика 10 с втулкой 11 вокруг оси осуществляется подъем шпинделя 5 с крестообразным диском 6 вверх до упора верхней поверхности крестообразного диска 6 в поверхность втулки 11. Вращая махоÄÄSUÄÄ 1551925 А1
2 вик 10 перемещают шпиндель 5 с крестообразным диском 6 и шаром вокруг оси на 90, при этом крестообразный диск 6 входит в зацепление с упором 9, который перемешается в крайнее свое положение и ограничивает перемещение шпинделя и шара вокруг оси. При этом правый упор 8 выступом крестообразного диска перемещается в крайнее заднее положение и позволяет перемещаться крестообразному диску 6 со шпинделем 5 вокруг оси на 90, после чего упор 8 возвращается в исходное положение. После этого маховик 10 с втулкой 11 перемещается вокруг оси в обратную сторону.
Правый упор 8 находится в зацеплении с крестообразным диском 6 и не позволяет перемещаться шпинделю 5 вокруг оси, шпиндель 5 перемещается вниз и клиновой поверхностью раздвигает шар 4. 2 ил.
155 1с 25
Формула изобретения
Сост а в и тель В. К азор и н
Редактор Л. Зайцева Техред И. Верее Корректор О. Кравцова
Заказ 318 Тираж 556 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета цо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к арматуростроению.
Целью изобретения — повышение надежности работы за счет равномерного износа уплотняющих поверхностей. 5
На фиг. 1 изображен шаровой клапан; на фиг. 2 — сечение A — A на фиг. 1.
В корпусе 1 клапана с фланцем 2 и седловыми поверхностями 3 установлен упругий шаровой запорный орган 4 со шпинделем 5. Клапан содержит крестообраз10 ный диск 6, крышку 7, правый пружинный упор 8, левый пружинный уйор 9, маховик 10, втулку 11. В закрытом состоянии сферическая поверхность запорного органа 4 прижата к седловым поверхнос- 1з тям 3, при этом шпиндель 5 с крестообразным диском 6 находятся в нижнем своем положении. Правый пружинный упор 8 находится в переднем положении и не позволяет крестообразному диску 6 со шпинделем 5 перемещаться вокруг оси против движения часовой стрелки. Левый пружинный упор 9 находится в переднем своем положении и не входит в зацепление с крестообразным диском 6.
При открытии магистрального прохода клапана перемещением маховичка (рычага)
10 с втулкой вокруг оси по движению часовой стрелки осуществляется под.ьем шпинделя 5 с крестообразным диском 6 вверх до упора верхней поверхности крестообразного диска 6 в поверхность втулки 11, при этом маховик (рычаг) 10 продолжает движение и перемещает шпиндель 5 с крестообразным диском 6 и запорный орган 4 вокруг оси. В это время крестообразный диск 6 входит в зацепление с левым пружинным упором 9, который перемещается в крайнее свое
Я g
Д:-"положение и ограничивает перемещение шпинделя 5.и запорного органа 4 вокруг оси на 90 . Правый пружинный упор 8 выступом крестообразного диска 6 перемещается в крайнее заднее положение и происходит перемещение крестообр"çíîãî диска 6 со шпинделем 5 вокруг оси на 90, после чего пружинный упор перемещается в исхо, ног положение, После этого маховик (рычаг) 10 с втулкой 11 перемещается вокруг оси в обратную сторону.
Правый пружинный упор 8 находится в
=.àцеплении с крестообразным диском 6 и блокирует перемещение шпинделя 5 вокруг оси. Шпиндель 5 перемещается вниз и клиновой поверхностью раздвигает запорный орган 4 в верхней своей части, сферические поверхности которого прижимаются к сгдловым поверхностям 3 и этим самым обеспечивают герметичность клапана.
Левый пружинный упор 9 выходит из зацепления с крестообразным диском 6 и пружиной перемещается в исходное положение.
Процесс открытия магистрального прохода клапана производится в такой же последовательности.
Шаровой кл а 11ан, содержащий корпус, упругий шаровой запорный орган, маховик со втулкой, шпиндель и крышку, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен крестообразным диском, установленным на шпинделе ниже втулки, и двумя подпружиненными упорами, закрепленными в крышке выше крестообразного диска, при этом пружины упоров расположены в перпендикулярных плоскостях.
