Магнитный сепаратор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для магнитной сепарации окисленных железных руд. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации. Для этого в трубчатых аппаратах (ТА) матриц 4, жестко закрепленных на роторе 3 сепаратора, между выполненными на их внутренней поверхности кольцевыми диафрагмами (КД) расположены магнитные центры (МЦ) в виде резьбы по образующим внутренних стенок. Глубина резьбы равна 0,05-0,1 диаметра трубки, а шаг резьбы - 0,2-0,3 диаметра трубки. Магнитная система сепаратора состоит из магнитопровода 1 и катушки 2. При вращении ротора 3 исходная пульпа питателем 7 подается непрерывно в ТА матриц 4 межполюсного зазора магнитного поля сепаратора. Магнитные частицы по ТА движутся к КД и, приближаясь к стенкам, закрепляются на МЦ. Немагнитные частицы разгружаются в приемник 10. Затем через устройство 8 подается чистая вода для промывки магнитной фракции. Турбулентность промывной воды обеспечивает разгрузку бедных сростков и механически захваченных немагнитных частиц в приемник 11 для промпродукта. Устройством 9 подается вода для смыва магнитных частиц. За счет создания МЦ между КД обеспечивается равномерность распределения магнитных частиц по всему рабочему пространству. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (51)5 ВОЗС102 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flo изОБРетениям и ОТНРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (6!) 1465111 (21) 4456595/31-03 (22) 08.07.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Криворожский горнорудный институт (72) H. К. Кравцов, Г. В. Губин, В. А. Стриха, R. Д. Кузнецов, В. А. Гурин, Т. В. Евенко, A. В. Канбыда и Л. Т. Дударь (53) 621.928.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1465111, кл. В 07 В 1!02, 1988. (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для магнитной сепарации окисленных железных руд. Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации. Для этого в трубчатых аппаратах (ТА) матрид

4, жестко закрепленных на роторе 3 сепаратора, между выполненными на их внутренней повепхности кольцевыми диафрагмами (КД) расположены магнитные центры (МЦ) в ви„„SU„„1553174 А 2

2 де резьбы по образующим ВНУТрЕНННх стенок.

Глубина резьбы ра вна 0,05 — О, 1 диаметра трубки, а шаг резьбы — — 0,2 — 0,3 диаметра трубки. Магнитная система сепаратора состоит из магнитопровода 1 и катушки 2.

При вращении ротора 3 исходная пульпа пигателем 7 подается непрерывно в ТА матриц 4 межполюсного зазора магнитного <оля <-епаратора. Магнитные частицы по

ТА движутся к КД и, приближаясь к стенкам. закрепляются на МЦ. Немагнитные частицы разгружаются в приемник 10. Затем через устр-во 8 подается чистая вода для промывки магнитной фракции. Турбулентность промывной воды обеспечивает разгрузку бедных сростков и механически захваченных немагнитных частиц в приемник 1 для промпродукта. Устр-вом 9 подается вода для смыва магнитных частиц. За счет создания МЦ между КД обеспечивается равномс рность распределения магнитных частиц по всему рабочему прос ранствх. 1 3.п. ф-лы. 2 ил.

1553174

Формула изобретения иг. 2

Составитель Ь. Левчаев

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор (. М а де гг

Заказ 4l7 Тираж 474 Подписное

ВНИИ((И Гос! дарственного комитета по изобретениям и открытиям при К((Т ((.СР

l l 3035, Мгн ква, Ж- 35, Рву гас кая наб, д. 4/5

Производстненно-издатедьскн и комбинат «Па гент», г. жгород, угк Гагарина, 01

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при магнитной сепарации окисленных железных руд.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации.

На фиг. 1 изображено общее устройство магнитного сепаратора; на фиг. 2 устройство трубчатого аппарата матрицы.

Магнитный сепаратор состоит из электромагнитной системы, включающей магнитопровод 1 и катушки 2, ротора 3, матриц 4, жестко закрепленных на роторе и состоящих из трубчатых аппаратов 5 в виде трубок с магнитными центрами 6, а также устройств для подачи исходного питания 7, промывной 8 и смывной 9 воды. Под ротором установлены приемные устройства для продуктов разделения немагнитной фракции 10 промежуточного продукта 11 и магнитной фракции 12. Трубчатые аппараты на внутренней поверхности имеют кольцевые диафрагмы плавной конфигурации с диаметром равным 0,4 — 0,7 диаметра трубки, расположенные друг от друга на расстоянии

lO — 20 высот диафрагмы магнит. В трубчатых аппаратах 5 матриц между кольцевыми диафрагмами выполнены магнитные центры 6 в виде резьбы по образующим внутренних стенок с высотой равной (0,05—

0,1) Л и шагом равным (0,2 — 0,3) Д, где .Ч вЂ” диаметр трубки.

Магнитный сепаратор работает следующим образом.

Г1ри вращении ротора 3 исходная пульпа питателем 7 подается непрерывно в трубчатые аппараты матриц межполюсного зазора магнитного поля сепаратора.

Магнитные частицы, движущиеся по трубчатым аппаратам 5 с кольцевыми диафрагмами, в вихревом движении приближаются к стенкам, где и закрепляются на магнитных центрах 6, а немагнитные частицы разгружаются в приемник для немагнитной фракции 10. Затем подается чистая вода для промывки магнитной фракции. В этой зоне турбулентность промыв10 ной воды обеспечивает разгрузку бедных сростков и механически захваченных немагнитных частиц в приемник для промпродукта 11.

При вь ходе ротора из меж полюсного магнитного зазора магнитное поле резко

15 ослабляется и в матрицы ротора подается вода для смыва магнитных частиц.

Создание магнитных центров в трубчатых аппаратах матриц между кольцевыми диафрагмами обеспечивается равномерность распределения магнитных частиц по всему рабочему пространству. Заданный интервал заполнения матрицы исходным питанием, водой для промывки и смыва магнитного продукта регулируется скоростью вращения ротора магнитного сепаратора.

1. Магнитный сепаратор по авт. св. № 1465111, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, он снабжен магнитными центрами, выполненными в виде резьбы, расположенной на внутренней поверхности трубки между кольцевыми диафрагмами.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что глубина резьбы выполнена равной

0,05 — О,1 диаметра трубки, а шаг резьбы—

0,2 0,3 диаметра трубки.