Барабанный магнитный сепаратор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для извлечения металла из породы или шлама. Цель - повышение эффективности процесса сепарации. Внутри установленного с возможностью вращения цилиндрического подъемника (ЦП) 1 с лопастями 2 на внутренней поверхности размещена магнитная система (МС). Эксцентрично относительно оси вращения ЦП 1 установлен с возможностью вращения диск 3. На диске 3 по его окружности в два ряда с зазором и со смещением друг относительно друга установлены отдельные элементы 4,5 МС. Верхний ряд имеет выпуклую наружу, а нижний - вогнутую во внутрь диска форму. Для улучшения очистки элементов МС от налипших частиц между элементами 4,5 МС и лопастями 2 ЦП 1 установлены форсунки 9 для подачи сжатого воздуха. Обрабатываемый материал через питатель подается на внутреннюю полость ЦП 1. Полости 2 в процессе вращения ЦП 1 захватывают порции обрабатываемого материала и транспортируют их вверх. Затем под действием скатывающих сил частицы материала падают на элементы 4,5 МС вращающейся на диске 3. При совершении определенного количества оборотов пустая порода окажется сброшенной из ЦП 1 и элементов 4,5 МС на разгрузочный лоток и выведена по нему из сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Ь 03 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг мъг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

nP(4 rHHT СССР (2 ) 4429974/25-03 (22) 24.05.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Производственное объединение «Курганприбор» (72) Ю. А. Семенов (53) 62! .928.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство CCC. Р № 721123, кл. В 03 С 1/10, 1977. (54) БАРАБАННЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРЛТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для извлечения металла из породы или шлама, Цель — повышение эффективности процесса сепарации. Внутри установленного с возможностью вращения цилиндрического подьемника (LIH) 1 с лопастями 2 на внутренней поверх ности размещена м а гнитн а я система (МС) . Эксцентрично относительно оси вращения ЦП 1 установлен с нозмож„„SU„„1553177 А 1

HocThK) вращения диск 3. На лиске 3 по его окружности в два ряда с зазором и со смещением друг относительно друга установлены отдельные элементы 4,5 МС. Верхний рял имеет выпуклую наружу, а нижни и — вогнутую вовнутрь диска форму. .1ля улучшения очистки элементов МС от налипших частиц между элементами 4,5 МС и лопастями 2 ЦП 1 установлены форсунки

9 для подачи сжатого воздуха. Обрабагываемый материал через питатель подается на внутреннюю полость ЦП 1. Полости 2 в процессе вращения ЦП 1 захватывают порции обрабатываемого материала и трачспортирхют их вверх. Затем под действием скатывающих сил частицы материала палак т на элементы 4,5 МС, врагцающейся на лиске 3. При совершении определенного количества оборотов пустая порода окажется сброшенной из ЦП 1 и элементов 4,5 M(, на разгрузочный лоток и выведена по нему из сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

15531 77

45

Формула изобретения

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано, например, для извлечения металла— из породы или шлака.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации.

На фиг. 1 изображен барабанный магнитный сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Барабанный магнитный сепаратор состоит из цилиндрического подъемника 1, на внутренней боковой поверхности которого закреплены наклонные лопасти 2.

Внутри цилиндрического подъемника размещен эксцентрично установленный относительно оси вращения подъемника 1 диск 3 магнитной системы. На диске 3 закреплены в два ряда с относительным смещением элементы магнитной системы 4,5, которые размещены в полуцилиндрических лотках

6 и 7 внутри. Магнитные элементы наружного ряда закреплены выпуклостью наружу, а магнитные элементы внутреннего ряда выпуклостью вовнутрь. В пространстве между элементами магнитной системы 4 и 5, а также между лопастями 2 цилиндрического подъемника 1 установлены трубы 8 с форсунками 9.

Предлагаемый барабанный магнитный сепаратор работает следующим образом.

Обрабатываемый материал через питатель 10 подается во внутреннюю полость цилиндрического подъемника I. После подачи обрабатываемого материала конец питателя !0 выводится из полости подъемника

1 и включаются привод вращения. Цилиндрический подъемник 1 и диск 3 приводятся во вращение со скоростью п и п . Размещенные на внутренней боковой поверхности цилиндрического подъемника наклонные лопасти 2 в процессе вращения захватывают порции обрабатываемого материала и транспортируют их вверх. По достижению определенного уровня под действием скатываюших сил частицы захваченного материала начинают скользить по поверхности наклонных лопастей 2 и обрываются с их концов вниз. Продолжая падение, поток частиц сепарируемого материала встре чается с элементами магнитной системы, вращающейся на диске 3. Летящие под действием сил гравитации частицы наталкиваются, как на магнитные элементы 4 наружного ряда, так и на элементы внутреннего ряда 5. Попадая на наружную выпуклую поверхность верхних элементов 4, частицы материала скользят по ней и проходят в остающиеся между этими элементами зазоры. Успевшие прилипнуть в момент такого соударения намагничиваемые кусочки продолжают перемещение по кругу вместе с элементами 4. Остальные, как показано на фиг. 1, пролетают в пространстве между элементами внешнего и внутреннего рядов.

I!о мере опускания верхних элементов 5 находящийся в их полости материал начинает высыпаться, перемещаясь вниз и попадая на расположенные под ними элементы

4 (пересыпаясь из лотка в лоток). И наоборот, из нижних элементов 4 застрявший материал по мере подъема вверх тоже высыпается вниз, частично попадая на расположенные ниже, а также в нижнюю часть цилиндрического подъемника l.

Диск 3 устанавливается относительно оси вра щен и я цилиндрического подъем ника с эксцентриситетом на расстоянии а по вертикали и на расстоянии в по горизонтали.

Такое смещение позволяет приблизить элементы 4, 5 вращающейся магнитной системы к начальной точке траектории перемещения потока сепарируемого материала и тем самым обеспечить более точное попадание его порций на лотки. Кроме того, смещение магнитной системы ближе к точкам отрыва сепарируемого материала от лопастей 2 позволяет уменьшить вероятность сброса налипших на поверхность элементов 4,5 частиц падающего с высоты материала.

Процесс выгрузки «пустой породы» и

«прилипших частиц» в сепараторе осуществляется следующим образом. В промежутке между магнитной системой и лопастями 2 цилиндрического подъемника 1 вставляется разгрузочный лоток 11 и включается привод вращения. При совершении определенного количества оборотов «пустая» порода окажется сброшенной из цилиндрического подъемника 1 и элементов 4,5 магнитной системы на разгрузочный лоток 11 и выведена по нему из сепаратора. После вывода

«пустой» породы, останавливается цилиндрический подъемник 1, отключаются элементы 4, 5 магнитной системы. И в дальнейшем магнитная система, установленная на диске 3, совершает еше несколько оборотов вокруг оси как бы вхолостую.

Для облегчения отделения прилипших к лоткам 6,7 частиц в трубы 8 подается сжатый воздух, который при выходе из форсунок

9 обдувает поверхности магнитных элементов и ускоряет сброс накопленных на них магнитных частиц. Покрывающий элементы магнитный материал под действием сил тяжести и сжатого воздуха, стремящегося оторвать его, в конечном итоге попадает на лоток

1! и выводится из сепаратора. Цикл обработки на этом заканчивается. Лоток 11 убирается из сепаратора, туда вводится конец питателя 10 и засыпается свежая порция обрабатываемого материала.

1. Барабанный магнитный сепаратор, включающий установленный с возможностыб вращения цилиндрический подъемник с ло!

553! /7

Фиг 2

Госта витель Б. Левяаев

Редактор М. Товтин Тех ред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 417 Тираж 464 Подписное

«зНИИ11И Государственного комитета по изобретсниям и открытиям при ГКНТ СО.Р

113035, Москва. Ж -35, Рау«нская наб, д. 4/5

Производственно-издатедьский комбинат «Патент», г Ужгород, уд. Гагарина, 101 пастями на внутренней поверхности, магнитн ю систему, размещенную внутри подьемника, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, сепаратор снабжен эксцентрично расположенным относительно оси врашения подъемника и установленным с возможностью вращения диском, а ма1 нитная система выполнена из отдельных элементов, установленных на диске по его окружности в два р «да с зазором и со смешением друг относительно друга, причем верхний ряд имеет выпуклую наружу, а нижний — вогнутую вовнутрь диска форму.

2 Сепаратор по п. 1, отличающийс.ч

5 тем, что, с целью улучшения очистк««элементов магнитной системы от налипших частиц, сепаратор снабжен форсунками для подачи сжатого воздуха, установленными между элементами магнит ной системы и лопастями цилиндрического подьемника.