Способ базирования корпусных заготовок

 

Изобретение предназначено для установки заготовок корпусных деталей при механической обработке и может быть использовано на машиностроительных предприятиях. Цель изобретения - повышение точности базирования. Заготовку 8 устанавливают базовой поверхностью А на три точечные опоры, размещенные в горизонтальной координатной плоскости. Другой базовой поверхностью заготовку прижимают к ножевым установочным элементам 5,6, а третьей базовой поверхностью - к планке 7. Планка 7 и установочные ножевые элементы 5,6 перекрывают соответствующие базовые поверхности заготовки, в результате чего базовые поверхности заготовки контактируют с установочными элементами в наиболее удаленных от оси инструмента точках. Расстояние от наиболее удаленной точки до оси инструмента для всех заготовок будет всегда одно и то же, что повышает точность базирования. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ1

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4179914/31-08 (22) 14.01.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) В. Я. Севастьянов, Б. N. Кондаков и В. А. Костин (53) 621.229.382 (088.8) (56) Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.:

Изд-во Машиностроение, 1965, с. 8, фиг. 1. (54) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КОРПУСНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение предназначено для установки заготовок корпусных деталей при механической обработке и может быть использовано на машиностроительных предприя„„SU„„1553307 А 1

2 тиях. Цель изобретения — повышение точности базирования. Заготовку 8 устанавливают базовой поверхностью А на три точечные опоры, размещенные в горизонтальной координатной плоскости. Другой базовой поверхностью заготовку прижимают к ножевым установочным элементам 5 и 6, а третьей базовой поверхностью — к планке 7. Планка 7 и установочные ножевые элементы 5 и 6 перекрывают соответствующие базовые поверхности заготовки, в результате чего базовые поверхности заготовки контактируют с установочными элементами в наиболее удаленных от оси инструмента точках. Расстояние от наиболее удаленной точки до оси инструмента для всех заготовок будет всегда одно и то же, что повышает точность базирования. 4 ил.

1553307

Изобретение предназначено для установки заготовок корпусных деталей при мехаНической обработке и может быть использовано на машиностроительных предприятиях.

Целью изобретения является повышение точности базирования.

На фиг. 1 изображена схема устройстВа для реализации предлагаемого способа, ид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверу; на фиг. 3 — схема для определения огрешности базирования; на фиг. 4 — схема ля определения погрешности базирования в лучае, когда установочные элементы не пеекрывают заготовку.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит корпус 1, на котором ус,тановлены три точечные опоры 2 — 4, разме щенные в горизонтальной координатной плоскости. В одной из двух вертикальных координатных плоскостей размещены установоч, ные ножевые элементы 5 и 6, в другой установочный элемент, выполненный в виде пл а нк и 7.

Способ реализуется следующим образом.

Заготовка 8 устанавливается базовой поверхностью А на три точечные опоры 2 — 4 ,и прижимается базовой поверхностью Б к ножевым элементам 5 и 6, которые перекрывают базовую поверхность Б заготовки 8. На фиг. 3 видно, что расстояние В при обработке партии деталей неизменно. Если на заготовке дан раз,мер Г, то при отсутствии погрешности фор,мы поверхности Б в результате базирова ния размер Г равен размеру В вне зави симости от того, какое реальное положе ние поверхность Б занимает относительно А в пределах допуска Т т.

Каждой новой заготовке присуще вполне конкретное отклонение погрешности расположения, но контактировать заготовка с призмой будет лишь в одной точке.

Если же ножевые установочные элементы 5 и 6 не будут перекрывать базовую поверхность заготовки, то возникает погрешность базирования Л, а размер Г, заданный чертежом, будет разным на каждой обработанной детали партии.

Таким образом, выполнение установочных элементов ножевыми в одной из вертикальных координатных плоскостей позволяет уменьшить погрешность базирования за счет снижения влияния на ее возникновение только погрешности расположения.

5 По предлагаемому способу базовая поверхность Б заготовки 8 контактирует с ножевыми элементами 5 и 6 в наиболее удаленных от оси 9 инструмента точкчх и расстояние оси инструмента до этих ro10 чек сохраняется при обработке всех заготовок в партии, даже в тех случаях, когда наклон поверхности Б заготовки к поверхности А направлен в другую сторону, что позволяет уменьшить погрешность базирования за счет снижения влияния на нее

15 возникновение погрешности расположения.

Расстояние от оси инструмента (фиг. 2) до опорной поверхности 10 планки 7 всегда постоянно и зависит только от первоначальной наладки системы на обработку партии деталей. В процессе базирования деталь перемещается в направлении опорной плоскости 10, и, поскольку опорная поверхность 10 перекрывает базовую поверхность С заготовки, контактирующей с ней, расстояние от торца детали до оси инстру25 мента всегда одно и то же, что также уменьшает погрешность базирования.

Формула изобретения

Способ базирования корпусных заготовок по трем координатным плоскостям, при котором одну из трех взаимно перпендикулярных базовых поверхностей заготовки устанавливают на три точечные опоры, расположенные в горизонтальной координатной плоскости, а две другие базовые поверхности заготовки устанавливают соответственно на два и один установочных элемента, размещенных в двух других координатных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования, 40 два установочных элемента, расположенных в одной из двух вертикальных координатных плоскостей, берут ножевыми, а расположенный в другой вертикальной координатной плоскости установочный элемент — в виде планки, при этом установочные эле45 менты перекрывают соответствующие базовые поверхности заготовки.

1553307

Ось инструмента

5,6

1553307

Составитель Г. Довнар

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 424 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, !О1