Способ вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке деталей с отверстиями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обспечения обработки деталей с глухими и глубокими отверстиями. Контейнеру, заполненному обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, с интервалом 20-30 с поочередно сообщаются колебания с ускорениями, обеспечивающими или псевдоожиженное, или псевдокипящее состояние среде. Тем самым отверстия то заполняются рабочей средой, то освобождаются от нее, за счет чего достигается их эффективная обработка. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31 06

1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPbITHflM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262187/31-08 (22) 19.03.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) М. А. Тамаркин, И. Н. Левин, В. П. Севец, Л. Б. Карпенко и О. А. Баева (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Бабичева А. П. Вибрационная обработка деталей. М.: Ма шиностроение, 1974, с. 4 — 9.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке деталей с отверстиями.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с глухими и глубокими отверстиями.

Сущность изобретения состоит в том, что контейнеру, заполненному обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, с некоторым интервалом поочередно сообщают колебания с ускорениями, обеспечивающими или псевдоожиженное, или псевдокипящее состояние массе тел, загруженных в контейнер.

При ускорении контейнера ниже ускорения свободного падения масса рабочих тел псевдоожижается и самосжимается на 12—

15% и единичные рабочие тела проникают в самые сложные отверстия. При ускорении контейнера выше ускорения свободного падения масса рабочих тел переходит в псевдокипящее состояние, а объем массы увели. чивается на 10 — 20% выше исходного объема

„Л0„„1553348 А 1

2 (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБР >.

БОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке деталей с отверстиями. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с глухими и глубокими отверстиями, Контейнеру, заполненному обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, с интервалом 20 — 30 с поочередно сообщаются колебания с ускорениями, обеспечивающими или псевдоожиженное, или псевдокипящее состояние среде. Тем самым отверстия то заполняются рабочей средой, то освобождаются от нее, за счет чего достигается их эффективная обработка. 2 табл. и единичные рабочие тела практически полностью выходят из отверстий.

Время чередования циклов в течение 20—

30 с подобрано экспериментально. В течение указанного времени рабочие тела при колебаниях с ускорением ниже ускорения свободного падения успевают заполнить обрабатываемые отверстия, но сама деталь не успевает всплыть на поверхность массы рабочих тел. В течение упомянутого времени единичные рабочие тела при колебаниях с ускорением выше ускорения свободного падения успевают выйти из обрабатываемого отверстия.

Таким образом, при колебаниях с ускорением ниже ускорения свободного падения, рабочие тела полностью заполняют обрабатываемое отверстие, а при колебаниях с ускорением выше ускорения свободного падения, рабочие тела, покидая обрабатываемое отверстие, интенсивно соударяются о его стенки и производят обработку поверхности отверстия.

1553348

Формула изобретения

Таблица 1

Влияние режимов обработки на обрабатываемость глубоких отверстий (изменение режимов через каждые 30 с,рабочие тела ПТ 15x15).

Ускорение колебаний рабочих тел, в долях g

Шероховатость обработанной поверхности отверстий, Ra. мкм

Исходная шероховатость поверхности отверстий, Ra.мкм большее значение меньшее значение

0,5

0,95

1,5

0,95

0,95

1,5

1,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

1,8

1,6

2,0

1,1

1,4

Лримеры. Обработка производилась на вибрационном станке ВС 2х50 в контейнерах емкостью 50 дм . Обработке подвергались детали, вилка карданного шарнира и втулка с размерами отверстий диаметром 20 мм, длиной 60 мм и диаметром 20 мм, длиной

100 мм. Режимы обработки варьировались в пределах, указанных в табл. 1 и 2. При обработке использовались следующие рабочие среды: фарфоровые шары и 6 и О 14 мм, трехгранные призмы Г1Т 1Ох10, ПТ 15х15.

Обработка велась с непрерывной промывкой

Зо-ным содовым раствором. Вибратор вибрационного станка был модернизирован и обеспечил возможность быстрого изменения амплитуды колебаний за счет изменения взаимного положения парных дебалансов.

Время обработки деталей 60 мин, время изменения интервалов режимов обработки представлено в табл. 2.

Результаты экспериментов сведены в табл 1 и 2.

Анализ результатов по приведенным примерам обработки показывает, что оптимальным диапазоном величин ускорений для приведения массы загрузки в псевдоожиженное состояние является 0,5 — 0,95 g, а для приведения в псевдокипящее состояние 3—

4 g.

Анализ результатов экспериментов показывает, что оптимальный интервал изменения режимов обработки является 20—

30 с.

При обработке отверстий рабочими телами с размерами менее или равными радиусу отверстий происходит заклинивание рабочих тел в отверстиях, что приводит к браку.

При обработке отверстий рабочими телами с размерами большими диаметров отверстий

"О обработки отверстий не происходит.

Способ вибрационной обработки, при котором обрабатываемые детали и гранулированную рабочую среду загружают в навал в полость рабочего контейнера, а последнему сообщают низкочастотные колебания, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечено ния обработки деталей с глухими и глубокими отверстиями, гранулы рабочей среды выбирают с размерами более радиуса, но менее диаметра обрабатываемого отверстия, при этом контейнеру попеременно сообщают колебания с ускорением величиной

0,5 — 0,95 g и 3 — 4 g с интервалом 20—

30 с, где g — ускорение свободного падения тел а.

l553348

Таблица 2

Влияние интервалов изменения режимов обработки на качество обработки глубоких отверстий (режимы обработки 0,95g и 3g, рабочие тела ПТ 15х15) .

Интервал изменения Исходная шероховатость режимов обработки, поверхности отверстий, с Ra мкм

Составитель А. Букатов

Редактор Н. Горват ТехРед И. ВеРес КоРРектоР М. Кучерявая

Заказ 426 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Шероховатость обработанной пов ер хи о с ти о тв ер с тий, Ra мкм

2,0

1,25

1,1

1,1

1,8