Хонинговально-доводочный станок

 

Изобретение относится к станкостроению, может использоваться для финишной обработки отверстий малого диаметра, и позволяет повысить производительность обработки путем повышения функционального быстродействия механизма станка. Для этого станок, содержащий привод 5 вращения шпинделя, установленный на пиноли 14 стол 13, снабжен вторым приводом 6 вращения шпинделя и электромагнитной порошковой муфтой, выполненной в виде жестко связанной со шпинделем внутренней цилиндрической части с независимо установленными на ней с возможностью вращения наружными цилиндрическими элементами 3 и 4, каждый из которых жестко связан с одним из приводов вращения шпинделя. Станок снабжен также угловым рычагом 15, посредством которого пиноль 14 стола 13 связана с кривошипно-шатунным механизмом, причем ось поворота рычага жестко связана с механизмом 19 установочных перемещений. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (10 (51)5 В 24 В 33 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Я И ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 в

1В

20

16 (21) 4383397/31-08 (22) 25.02.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Пермский политехнический институт (72) В. П. Некрасов (53) 621.922.079 ((088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1328168, кл. В 24 В 33/02, 1987. (54) ХОНИНГОВАЛЬНО-ДОВОДОЧНЫГ1

СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, может использоваться для финишной обработки отверстий малого диаметра и позволяет повысить производительность обработки путем повышения функционального быстродействия механизма станка. Для этого

2 станок, содержащий привод 5 вращения шпинделя, установленный на пиноли 14 стол

13, снабжен вторым приводом 6 вращения шпинделя и электромагнитной порошковой муфтой, выполненной в виде жестко связанной со шпинделем внутренней цилиндрической части с независимо установленными на ней с возможностью вращения наружными цилиндрическими элементами 3 и 4, каждый из которых жестко связан с одним из приводов вращения шпинделя. Станок снабжен также угловым рычагом 15, посредством которого пиноль 14 стола 13 связана с кривошипно-шатунным механизмом, причем ось поворота рычага жестко связана с механизмом 19 установленных перемещений.

1 ил.

1553352

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться для финишной обработки отверстий малого диаметра.

Цел ь изобретения — повышение п роизводительнос, обработки.

На чертеже показана кинематическая схема станка.

На шпинделе 1 установлен ведомый цилиндр 2 электромагнитной порошковой муфты, ведущие элементы 3 и 4 которой соединены со шкивами и через клиноременные передачи 5 и 6 связаны с электродвигателями регулируемой скорости M l и М2. Кольцевые пространства между ведущими элементами 3 и 4 и ведомым цилиндром 2 заполнены смесью ферромагнитного порошка со смазывающим веществом (сухим или жидким), а для создания воздействующего на порошок электромагнитного поля предусмотрены катушки Кl и К2, неподвижно установленные на корпусе муфты.

Разжимное устройство, предназначенное для радиальной подачи хонинговальных брусков в процессе обработки, состоит из штока 7, рычага 8 и винта 9, являющегося продолжением вала шагового электродвигателя МЗ. Шпиндельная коробка, закрепленная на поворотной колонке 10, может устанавливаться по высоте в соответствии с длиной обрабатываемых деталей с помощью винта 11 и маховичка 12. При работе колонна фиксируется и зажимается.

Обрабатываемая деталь в крепежном приспособлении устанавливается на столе 13, который закреплен на пиноли 14, связанной через угловой рычаг 15 и шатун 16 с регулируемым эксцентриковым кривошипом

17. Электродвигатель М4 связан с этим механизмом с помощью червячной передачи.

Ось рычага 15 закреплена на гайке 18, в которой проходит винт 19 установочных перемещений, кинематически связанный через червячную пару 20 с электродвигателем М5.

Станок работает следующим образом.

С помощью винта 19 установочных перемещений стол 13 с обрабатываемой деталью поднимается в рабочую позицию двигателем

М5. Одновременно столу через угловой рычаг 15, шатун 16 и эксцентриковый кривошип 17 от двигателя М4 сообщаются осевые колебания, амплитуда которых регулируется за счет изменения эксцентриситета кривошипа.

Направление вращения двигателей Ml и М2 выбирается таким, чтобы клиноременные передачи 5 и 6 передавали ведущим элементам 3 и 4 муфты вращение в противоположных направлениях. При этом, пока катушки Кl и К2 не включены, шпиндель 1 остается неподвижным, поскольку магнитный порошок центробежной силой отжимается от ведомого звена 2 и оно не соприкасается с ведущими элементами. После включения одной из катушек, например Кl, в результате

55 воздействия электромагнитного поля ферромагнитные частицы порошка образуют связки вдоль магнитных силовых линий и соединяют ведущий элемент 3 с ведомым звеном

2. Изменяя ток управления катушкой, можно включать муфту либо жестко, либо с различной степенью проскальзывания и управлять как скоростью разгона шпинделя 1, так и крутящим моментом на нем.

При включении катушки К2 катушка Кl выключается, с ведомым звеном 2 соединяется ведущий элемент 4 и шпиндель 1 меняет направление вращения. Путем попеременного включения катушек К l и К2 пропзводится управление круговыми колебаниями шпинделя. Амплитуда колебаний определяется периодом переключений и может изменяться в широком диапазоне количества оборотов шпинделя.

Предусмотрена возможность за счет лереключения одного из двигателей Ml или М2 направить движение клиноременных передач

5 и 6 в одну сторону. При этом включаются сразу обе катушки Кl и К2 и на шпиндель передается двойная мощность.

Этот прием можно использовать для расширения верхнего предела диаметров отверстий, обрабатываемых станком.

Основной способ работы на станке — это работа в реверсивном режиме. его использование реализует скрытые возможности хонинговального инструмента: обеспечивает самозатачивание, увеличивает режущую способность, создает более равномерный износ.

В результате повышаются производительность и точность обработки отверстий.

Чтобы увеличить скорость реверсирования и снизить до минимума энергетические потери, выполнение шпиндельного узла станка предусматривает резкое снижение момента инерции реверсируемых частей, которые состоят только из трубчатого шпинделя 1 и полого цилиндра 2. Остальные составные части привода вращаются с постоянной скоростью как при реверсировании шпинделя, так и при его остановке и не требуют на это затрат времени и энергии.

Ведущие элементы 3 и 4 установлены на собственных подшипниках, и радиальные усилия от передач 5 и 6 на шпиндель не передаются, что позволяет выполнить его тонкостенным и еще более легким.

СтаИок наиболее приспособлен для обработки отверстий малого диаметра (1 — 10 MM)> так как легкий шпиндель позволяет быстро развить высокую скорость (тысячи об/мин), необходимую для этого. Установленная на шпинделе порошковая муфта при соответствующем токе управления может использоваться как предохранительная, что повышает надежность станка, поскольку хонинговальный инструмент для малых отверстий не отличается особой прочностью. Рычажный привод осевых движений стола имеет

1553352

Формула изобретения

Составитель Т. Ннко норова

Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Тираж 599 Подписное

Редактор И. Касарда

Заказ 426

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101 малую инерционность и позволяет увеличить частоту колебаний и скорость установочных перемещений. При этом механизм вписывается в ограниченные габариты станка настольного исполнения. 5

Хонинговально-доводочный станок, содержащий привод вращения шпинделя, установленный на пиноли стол, связанный с механизмом установочных перемещений, и кривошипно-шатунный механизм стола, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, станок снабжен вторым приводом вращения шпинделя и электромагнитной порошковой муфтой, выполненной в виде жестко связанной со шпинделем внутренней цилиндрической части с независимо установленными на ней с возможностью вращения наружными цилиндрическими элементами, каждый из которых жестко связан с одним из приводом вращения шпинделя, при этом станок дополнительно снабжен угловым рычагом, посредством которого пи ноль стола связана с кривошипно-шатунным механизмом, причем ось поворота рычага жестко связана с механизмом установочных перемещений.