Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к производству деталей с точными отверстиями. Цель - расширение технологических возможностей процесса хонингования отверстий с исходной погрешностью. Хонинговальная головка содержит корпус 1, в котором расположен с возможностью взаимодействия с двумя группами колодок разжимной шток 6, при этом колодки второй группы снабжены упругими элементами и установлены с возможностью взаимодействия посредством толкателей с разжимным штоком за счет выполнения в колодках этой группы пазов 8, в которых размещены упругие элементы. Величина радиального перемещения в пазах колодок определяется по математической зависимости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S» 4 В 24 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4100535/31-08 (22) 02.06.86 (46) 07.09.89. Бюп. 9 33 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.Х.Чеповецкий и С.А.Ющенко (53) 621 ° 9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 715304, кл. В 24 В 33/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1215960, кп. В 24 В 33/02, 1984. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к производству деталей с точными отверстиями. Цель — расширение технологиче„„SU„„1505763 А 1

2 ских возможностей процесса хонингования отверстий с исходной погрешностью. Хонннговальная головка садер»ит корпус 1, в котором расположен с возможностью взаимодействия с двумя группами колодок разжимной шток 6, при этом колодки второй группы снабжены упругими элементами и установлены с возможностью взаимодействия посредством толкателей с разжимным штоком за счет выполнения в колодках этой группы пазов 8, в которых размещены упругие элементы.

Величина радиального перемещения в пазах колодок определяется по математической зависимости. 2 ил.

1505763

Изобретение относится к области

Производства деталей с точными отВерстиями и может быть использовано три хонинговании отверстий.

Целью изобретения является расрение технологических возможностей онинговальной головки при обработке отверстий с исходной и. грешностью формы последовательно или од новременно брусками разных характе,ристик за счет обеспечения независимого упругого перемеЩения брусков одной из групп колодок на установленную величину.

На фиг.1 показана конструкция .хонинговальной головки, осевой раз.;рез по брускам разных групп; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, в пазах которого размещены первая группа колодок 2 и .вторая группа колодок 3. Колодки разных групп имеют бруски различных характеристик. Они зафиксированы в

:корпусе 1 хонинговальной головки штифтами и пружинами 5. Разжимной шток 6, помещенный в осевом отверстии корпуса 1, взаимодействует с радиально подвижными толкателями 7.

В группе колодок 3, расположенных с !, выступанием на величину р в радиальном направлении относительно группы ! колодок 2 выполнены направляющие

У

:пазы 8, в которых размещены упругие, элементы 9, одноименные концы которых взаимодействуют с торцами тол, кателей 7, установленных с возможностью радиального перемещения в пазах колодок. Величину Д определяют по формуле посредством толкателей 7 разжима,ет колодки 2 и 3 в радиальном нанаправлении относительно колодок 2, то они первыми вступают во взаимодействие с поверхностью обрабатываемой детали. При дальнейшем движении разжимного штока 6 происходит сжатие упругих. элементов 9 и перемещение толкателей 7 в пазах колодок

3. При этом величина радиального выступания колодок 3 относительно колодок 2 постепенно уменьшается, а при равенстве высот брусков колодок становится равной нулю. Сжатие упругих элементов 9 в пазах колодок 3 при разжиме приводит к смягчению ударов хонинговальных брусков об обрабатываемую поверхность в начальный момент работы и обеспечивает требуемое упругое усилие прижима брусков и обрабатываемой поверхности. При значительных исходных геометрических погрешностях обрабатываемого отверстия (канусности, овальности и др.) резко повышаются удельные давления на хонинговальные бруски, что ведет к дополнительI ному сжатию упругих элементов 9 и уменьшению высоты колодок. После прохода неблагоприятного участка колодки занимают исходное положение, Тем самым устраняются перекосы и заклинивание головки в обрабатываемом отверстии.

При относительно быстром износе комплекта хонинговальных брусков колодок 2 они постоянно поджимаются к обрабатываемой поверхности раз» жимным штоком 6, при этом разновысотность брусков колодок 2 и 3 компенсируется за счет упругих элементов 9. При полном износе брусков колодок 2 колодки 3 смещаются на заданную величину Ь и прижим полностью изношенных брусков колодок 2 к обрабатываемой поверхности приводит к возрастанию усилий при обработке, где — (D — D, ) — 1tg oC + S, 1

D u D — диаметры установки и колодок первой и второй групп;

1 — ход разжимного штока головки; с - угол наклона образующей разжимного штока;

S — толщина рабочего слоя ( брусков первой группы

В сжатом состоянии колодок хонинговальной головки диаметр охватываемого отверстия колодок меньше внутреннего диаметра обрабатываемо:го отверстия.

50 55

Хонинговальная головка работает следующим образом.

После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие ей сообщают вращательное и возвратнопоступательное движения соответственно вокруг и вдоль оси обрабатываемого отверстия ° При включении системы разжима шток 6, перемещаясь вниз, правлении. Так как колодки 3 расположены с выступанием в радиальном

1505763

20 1. tgoL+ S фиг.2 что может быть зафиксировано обычными средствами контроля для пода" чи команды на замену изношенного комплекта брусков. Кроме того, предлагаемая конструкция может быть использована при совмещении операции чернового и чистового ханингования для получения требуемой шероховатости поверхности или специального микропрофиля (например, плосковершинного). При установке на колодки

2 крупнозернистых,а на колодки 3 мелкозернистых хонинговальных брусков возможно выполнение операции чернового хонингования при совместной работе брусков, обеспечивающей большой съем металла в единицу времени, затем за счет сжатия брусков колодок 2 (перемещением штока 6 разжима вверх на заданную величину) возможна чистовая обработка поверхности только брусками колодок 3.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, разжимной шток, радиально подвижные толкатели, установленные с возможностью контакта с раз- 30 жимным штоком, две группы колодок с хонинговальнымп брусками, первая из которых установлена с возможностью контакта с толкателями, а колодки второй группы связаны с толкателями посредством радиальных упругих элементов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обработки отверстий с исходной погрешностью формы последовательно или одновременно брусками разных характеристик, в колодках второй группы выполнены направляющие пазы, в которых размещены упругие элементы, при этом толкатели установлены с возможностью радиального перемещения в упомянутых пазах, а коподки второй группы расположены с выступанием в радиальном направлении относительно колодок первой группы на величину Ь, определяемую -по формуле где 1 — длина хода разжимного штока; — угол наклона образующей раэжимного штока;

S, — толщина рабочего слоя брусков первой группы.