Способ регулирования подачи охладителя при прокатке

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, например, на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение качества полос путем стабилизации теплового профиля рабочего валка. При прокатке полос в чистовой группе клетей широкополосного стана, включающей прокатку монтажной партии полос, определяемой одной кампанией валков, охлаждение валков начинают через период, равный 0,06-0,24 времени прокатки объема монтажной партии полос, а время подачи охладителя на валок определяют по зависимости. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1555007 (1) В 21 В 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР

1 (21) 4314620/23-02 (22) 08,10.87 (46) 07.04.90.Бюл. И - 13 (71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) Л.В,Тимошенко, С.А,Бурлаков, А.А.Чмелев, А,Г,Володин, А.Г.Свичинский, В.И,Хохлов, А,М,Кустов и Б,В.Баландин (53) 621.771.07 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 806189, кл. В 21 В 45/02, 1981, (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ .ПОДАЧИ

ОХЛАДИТЕПЯ ПРИ ПРОКАТКЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопроИзобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к ,листопрокатному производству, и может быть использовано при прокатке полос, например, на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП), Целью изобретения является повышение качества полос путем стабилизации теплового профиля валков, На фиг.1 приведен график изменения времени подачи охладителя на рабочую поверхность валков в начальный период прокатки полос; Фиг. 2 — график изменения времени подачи охладителя на валки со стороны входа в очаг деформации при увеличении вре мени пауз между прокатками полос различных плавок, Охлаждение полос начинают через период. времени, равный 0,06-0,24 вре2 катному производству, и может быть использовано при прокатке полос,например, на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, Цель изобретения — повьппение качества полос путем стабилнзации теплового профиля рабочего валка. При прокатке полос в чистовой группе клетей широкополосного стана, включающей прокатку монтажной партии полос, определяемой одной кампанией валков, охлаждение валков начинают через период, равный 0,06-0,24 времени прокатки объема монтажной партии полос, а время подачи охладителя на валок определяют по зависимости. 2 ил., 1 табл, мени прокатки объема монтажной партии полос. График времени подачи охладителя состоит из двух участков: криволинейного Ьс (кривая 1) и de (кривая 2) и прямолинейного ck u ek . (фиг.1). Криволинейные участки графиков 1 и 2 описываются предлагаемой зависимостью, характеризуют период стабилизации теплового профиля валка: г 1л

1 где С „„- время подачи охладителя на валок, с;

n n ю оц и " - время цикла прокатки, время пауз и машинное время прокатки, с;

K-1-а; а — коэффициент, зависящий от текущего объема прокатанных полос (а = О/О );

1555007

О и О - — текущий и суммарный объемы монтажной партии полос, Указанные участки характеризуют прок атку полос при установившемся стабильном тепловом профиле рабочего валка. При этом время охлаждения рабочих валков определяется равенством

10 л. A л л

"oxa М = <м+ "n (2) где с р„„- время подачи охладителя; ц — время цикла прокатки; ñ,„, и р„- машинное время прокатки и время пауз между прокат- 15 ками различных полос, При переходе на прокатку другого типоразмера полосы, аварийной или прочих остановках стана реализуется время охлаждения рабочих валков по 20 графику 3 (фиг,2).

Охлаждение валков начинают через период, равный времени прокатки объема монтажной партии О = (0,06 0,24)О, При этом меньшая величина 25

= 0,06 0 применима, когда объем монтажной партии достаточно велик (например, О = 4000-5000 т) нли массы валков незначительны (например, для ШСГП 1450), Однако дальнейшее 3р уменьшение периода (Я (0,060 ) может даже дпя приведенных вьппе условий создать нестабильность теплового профиля и привести к снижению качества полос путем повьппения дисперсии поперечной разнотолщинности полосы.

Наибольшая величина периода, с которого начинают охлаждение валка со стороны входа полосы, 0 = 0,240 принимается для условий, когда объем 49 монтажной партии невелик (например, 0 > = 1500-2000 т) или масса рабочего валка значительна (например,для

1ПСГП 2500), При этом дальнейшее увеличение данного периода до О ) 0,240 45 нецелесообразно даже для указанных крайних значений, так как может привести к преждевременному росту тепловой выпуклости бочки валка и повышенному искажению поперечного профи- 5р ля полосы, т,е. к снижению качества горячекатаных полос, Способ осуществляют следующим образом.

ITocJIP- перевалки рабочих BBJIKQB прокатку полос начинают без включения системЫ охлаждения рабочих валков, причем период запаздывания и включения выбирают в пределах

О (0,06-0,24), После прокатки 12 полос эту систему включают и увеличивают подачу воды по мере прокатки полос по зависимости (1). После прокатки 28-й полосы время подачи охпадителя на валки составляет 66 с, и при последующей прокатке полос данного типоразмера оно остается неизменным, равным временем цикла прокатки.

В случаях перехода на новый типоразмер, когда отношение превысит

0,5, частичной перевалки рабочих валков ипи аварийных остановок стана время паузы увеличивается, Для стабилизации теплового профиля валка систему охлаждения отключают, В зависимости от продолжительности паузы (аварийной и т.д.) охлаждение начинают через период (0,06-0,24)0 суммарного объема монтажной партии полос либо сразу после начала прокатки полос, если время паузы было небольшим, Выход на стабильный темп прокатки производят при изменении времени охлаждения валков по той же зависимости (1), Последующую прокатку полос после длительной паузы,после выхода на стабильный тепловой профиль производят при постоянном охлаждении валков, Реализация способа может быть осуществлена с помощью известных устройств, применяемых,на-пример, на НСГП 1700, При этом управление временем подачи воды и временем его отключения может осуществляться централизованно с поста управления клетями чистовой группы стана.

В таблице приведены результаты прокатки полос размером 2,4х900 мм из стали 08кп на ЯСГП 1700 по известному и предлагаемому способам.

Из анализа данных таблицы следует, что при реализации предлагаемого способа улучшается плоскостность горячекатаных полос, что существенно повьппает точность и качество прокатанной продукции, уменьшается количеI ство второго сорта и выход на стабильный тепловой профиль рабочего валка осуществляется на меньшем объеме металла.

Формула изобретения

Способ регулирования подачи охладителя при прокатке, включающий подачу охладителя с изменением его ко1555

007 где с

Л л

С ю "и (.К = (1 а—

ОиО

Сортность на холодных полосах, Ж

Объем Раэнотолщинподка- ность ЬЬ,мм та,т

Способ прокатки

Начало охлаждения о/о

1 2

Известный

Предлагаемый 1

87,3 12,7

90,6 9,4

91,0 9 0

90,0 10,0

0,5

0,7

1,0 личества при деформировании и во время пауз в каждом цикле времени прокатки партии, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью повышения качества полос путем стабилизации теплового профиля валка, подачу охладителя во время пауз начинают через период, равный 0,06-0,24 времени прокатки партии, и длительность подачи в каждом цикле при этом устанавливают по зависимости л !л

-a „ с.,ц c,„„- =Сц (1 - Ке ), О 1090 0,01 — 0,08

0,06 1100 0,02-0,08

0 15 1080 0,02-0 05

0,24 1130 0,01-0,06

При постоянном охлаждении рабочих валков. времй подачи охладителя на валок, с; время цикла прокатки, время паузы и время прокатки в цикле; — г); коэффициент, зависящий от объема партии полос и характеризующий относительный период партии (а =

=О/О ); текущий и суммарный объемы партии полос.

1555007 ахль

1И

Составитель В.Висельман

Редактор В.Петраш Техред M.Ходанич . Корректор М.Максимишииец

Заказ 521

Тираж 413

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101