Смесительная головка для получения заливочных композиций

 

Изобретение относится к оборудованию для смешивания реакционноспособных олигомерных и других жидких компонентов при получении заливочных композиций, в частности полиуретановых, и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства. Для повышения качества смешивания смесительная головка содержит корпус 1, основную смесительную камеру 2 с очистным штоком 3, питающие и отводящие каналы, цилиндрические клапаны 12, 13, имеющие дополнительные смесительные камеры 30. Последняя соединена с основной камерой 2 через отверстие 31, образованное пересечением цилиндрической выемки 20 на клапане 12 с основной камерой 2. Аналогичное отверстие имеется и в цилиндрическом клапане 13. Отдрозированные компоненты под давлением по двум питающим каналам через сопла 22, 23, 24, 25 поступают в дополнительные смесительные камеры в виде турбулентных струй, откуда предварительно подготовленная смесь устремляется в основную смесительную камеру 2, где происходит окончательное смешивание компонентов. Интенсивность ударного смешивания изменяется путем регулирования проходного сечения сопел и отверстий. Благодаря предварительному смешиванию компонентов качество смешивания в целом улучшается. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В29В776 В01 F1500

"-«-« Кщ, ь4 .р сй 1 д

"1 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412420/23-26 (22) 15.04.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Тамбовское научно-производственное объединение полимерного машиностроения

«Полимермаш» (72) Е. В. Минкин, А. П. Кондауров, В. Г. Пудяков и Л. А. Герасимова (53) 678.057.93 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2007935, кл. В 29 В 1/06, 1971.

Патент СССР № 668583, кл. В 29 D 27/02, 1975. (54) СМЕСИ ТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для смешивания реакционноспособных олигомерных и других жидких компонентов при получении заливочных композиций, в частности полиуретановых, и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства. Для повышения качества

„SU 155514Î А1 смешивания смесительная головка содержит корпус 1, основную смесительную камеру 2 с очистным штоком 3, питающие и отводящие каналы, цилиндрические клапаны 12 и

13, имеющие дополнительные смесительные камеры 30. Последняя соединена с основной камерой 2 через отверстие 31, образованное пересечением цилиндрической выемки 20 на клапане 12 с основной камерой 2. Аналогичное отверстие имеется и в цилиндрическом клапане 13. Отдозированные компоненты под давлением по двум питающим каналам через сопла 22, 23, 24, 25 поступают в дополнительные смесительные камеры в виде турбулентных струй, откуда предварительно подготовленная смесь устремляется в основную смесительную камеру 2, где происходит окончательное смешивание компонентов. Интенсивность ударного смешивания изменяется путем регулирования проходного сечения сопел и отверстий. Благодаря предварительному смешиванию компонентов качество смешивания в целом улучшается. 4 ил.

1555140

Изобретение относится к оборудованию для смешивания реакционноспособных олигомерных и других жидких компонентов с целью пол .чения полимерных заливочных композиций, в частности. полиуретановых, и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества смешивания.

На фиг. 1 изображена смесительная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2 (левые части всех фигур относятся к рабочему режиму, а правые — к режиму рециркуляции) .

Смесительная головка для получения заливочных композиций, например полиуретанов, содержит корпус 1, основную смесительную камеру 2, имеющую цилиндрическую форму, очистной шток 3, питающие каналы 4 — 7 и отводящие каналы 8 — 11.

В качестве соединительного звена между питающими каналами 4 — 6 и смесительной камерой 2 служат цилиндрические клапаны

12 и 13, которые примыкают к соответствующим питающим каналам 4 и 6, 5 и 7. Цилиндрические клапаны 12 и 13 установлены с возможностью поворота.

В цилиндрическом клапане 12 имеются кольцевые проточки 14 в 16, а в цилиндрическом клапане 13 — кольцевые проточки 17—

19. Кольцевые проточки 14 и 17 служат для соединения соответствующих питающих каналов 4 и 5, а кольцевые проточки 15 и 18 имеют двоякое назначение: в рабочем режиме они соединяются с соответствующими питающими каналами 6 и 7, а в режиме рецир уляции — с соответствующими отводящими каналами 10 и 11. Кольцевые проточки 16 и 19 соединяют питающие каналы 4 и 5 с соответствующими отводящими каналами 8 и 9 в режиме рециркуляции.

Цилиндрические клапаны 12 и 13 снабжены выемками 20 и 21, подогнанными под поперечное сечение штока 3, а в сопла 22—

25 питающих каналов 4 — 7 установлены дроссельные иглы 26 — 29.

Цилиндрический клапан 12 имеет дополнительную смесительную камеру 30, цилиндрический клапан 13 — аналогичную смесительную камеру. Смесительная камера 30 соединена с основной камерой 2 через отверстие 31, образованное пересечением цилиндрической выемки 20 на клапане 12 с основной камерой 2. Аналогичное отверстие имеется и в клапане 13. Дополнительные смесительные камеры имеют очистные штоки

32 и ЗЗ гидроцилиндров 34 и 35. Шток 3 размещен в гидроцилиндре 36.

Данная смесительная головка позволяет смешивать два, три и четыре компонента.

Формула изобретения

Смесительная головка для получения заливочных композиций, содержащая корпус, В случае смешивания двух компонентов смесительная головка работает следующим образом.

В рабочем режиме (фиг. 1 — 4, левые части) отдозированные жидкие компоненты под давлением по питающим каналам 4 и 6 и проточкам 14 и 15 через сопла 22 и 24 в виде турбулентных струй поступают в дополнительную смесительную камеру 30. Сечения сопел 22 и 24 должны быть отрегулированы иглами 26 и 28 таким образом, чтобы соударение струй происходило не выше сечения А — А.

Предварительно смешанный поток компонентов через отверстие 31 снова в виде

15 турбулентной струи устремляется в основную камеру 2 смешивания навстречу точно такой же по гидродинамическим параметрам струе, исходящей из другой дополнительной камеры, соосно или под улом. Угол встречи

2 струй направлен в сторону торца очистного штока 3.

Равные гидродинамические условия истечения струй смесей компонентов достигаются за счет равенства расходов компонентов и площади сечения отверстий. Соуда25 рение струй при таких условиях происходит на оси основной камеры 2.

После ударного смешивания в камере 2 смесь поступает к выходу через сужение, образованное цилиндрическими клапанами 12 и 13.

Предварительное смешивание компонентов в дополнительных камерах, направление струй смеси под углом навстречу общему потоку и ее проход через сужение в совокупности способствуют лучшему смешиванию

35 компонентов.

Для перевода смесительной головки в режим рециркуляции (фиг. 1 — 4, правые части) цилиндрические клапаны 12 и 13 поворачивают так, чтобы поверхности выемок в клапанах заподлицо совместились с поверх40 ностью камеры 2 смешивания. При этом питающие каналы 5 и 7 соединяются с отводящими каналами 9 и 11 проточками 18 и 19, в результате чего компоненты начинают рециркулировать.

Затем включаются в работу очистные што

45 ки 34 и 35, которые очищают от смеси дополнительные камеры.

После этого очистной шток 3 гидроцилиндра 38 очищает камеру 2 смешивания.

Если при смешивании четырех компонентов в каждое сопло подавать разные компоненты, то при смешивании трех компонентов в одну дополнительную камеру впрыскивают два компонента, а в другую— один компонент.

1555140 основную смеситеЫьную камеру с очистным штоком, цилиндрические клапаны, размещенные поперек смесительной камеры и установленные с возможностью поворота, питающие и отводящие каналы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смешивания, каждый цилиндрический клапан снабжен дополнительной смесительной камерой, соединенной с основной камерой.

1555140

Составитель Т. Круглова

Редактор Н. Лазаренко Тех ред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 527 Тираж 536 Поди и сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

15 б

11 И