Привод рабочего органа смесителя

 

Изобретение относится к приводам рабочего органа и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности процесса перемешивания и уменьшение времени вспомогательных операций. Привод рабочего органа смесителя обеспечивает его вращательное и возвратно-поступательное движение. Двигатель снабжен полумуфтами для попеременного присоединения рабочего органа, одна из которых укреплена на валу двигателя, а другая на конце толкателя. Двигатель установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной осям вала. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

А1 (5и 4 В 01 F 7/16 15/00

6ьЕВЮЗИ3 Ali.Л -: — ш(-:л%ЫМ й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 . ретения — повышение экономичности ,процесса перемешивания и уменьшение времени вспомогательных операций.

Привод рабочего органа смесителя обеспечивает его вращательное и возвратно-поступательное движение.

Двигатель снабжен полумуфтами для попеременного присоединения рабочего органа, одна из которых укреплена на валу двигателя; а другая — на конце толкателя. Двигатель установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной осям вала. 6 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4275640/23-26 (22) 02.07.87 (46) 07.10.89. Бюл. Р 37 (75) М.Н.Вишнивецкий (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 990283, кл. В 01 F 11/00, 1983. (54) ПРИВОД РАБОЧЕГО ОРГАНА СМЕСИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к приводам рабочего органа и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Цель изоб- .

Изобретение относится к приводам рабочего органа смесителя и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса и уменьшение времени вспомогательных операций.

Указанная цель достигается тем, 9 что в реакторе, состоящем из сосуда с крышкой, привода и мешалки, рабочий орган мешалки соединен посредством штока с приводом, причем приводом служит поршневой пневматический двигатель, корпус которого снабжен цапфами, установленными в кронштейне с воэможностью поворота корпуса двигателя вокруг оси его вала, при этом в крышке одного из цилиндров двигателя установлен толкатель, один конец которого соединен с поршнем, а второй снабжен полумуфтой для соединения со штоком мешалки.

Таким образом, для сообщения вра- уаю щательного движения мешалке используется вращение вала двигателя, кро- а ме этого кривошипно-шатунный механизм двигателя используется в качестве механизма возвратно-поступательного движения рабочего органа. Возможность перехода от одного вида движения к другому обеспечивается воэможностью поворота корпуса двигателя относительно оси, перпендикулярной осям вала. и толкателя.

На фиг.1 показан реактор при использовании мешалки в режиме вращения, продольный разрез; на фиг.2то же, при использовании мешалки в режиме возвратно-поступательного движения; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б .на фиг.1; на фиг.5 — узел I на фиг.1; на фиг.6 — разрез В-В на фиг.3.

Реактор состоит из корпуса 1 с крышкой 2. На крышке размещен узел

3 151264

3 уплотнения, в котором установлен шток 4 мешалки, шток с помощью полумуфт 5 и 6 соединен с валом 7 двигателя 8. На свободном конце штока укреплен диск 9 с лопастями 10 и соплами 11. Корпус двигателя 12 посредством цапф 13 установлен во втулках

14 кронштейна 15 и зафиксирован штифтами 16. К одному из поршней 17 прик- 10 реплен толкатель 18, снабженный полумуфтой 19. Двигатель имеет механизм

20 газораспределения со штуцером 21 подачи сжатого воздуха. Кронштейн 15 посредством втулок 22 и 23 установ- 15 лен на цилиндрических штангах 24 и

25. Штанга 24 выполнена гладкой IIo всей длине и жестко соединена с несущей стеной или металлоконструкцией (не показана). Штанга 25 имеет резь- 20 бовой участок 26 и установлена в опорах 27 и 28 с возможностью вращения вокруг своей оси. Втулка 23 имеет нарезку, взаимодействующую с резьбо- вым участком 26. На нижнем конце штанги 25 укреплен штурвал 29, посредством.которого штанге 25 может быть сообщено вращение в опорах 27 и 28. Нижний спуск аппарата снабжен трехходовым краном 30, через который 30 из линии 31 может осуществляться подача газа в реактор. Крышка аппарата снабжена технологическими штуцерами

32. Во втулках 14 выполнены отверстия

33 для фиксации двигателя штифтами

16 в положении режима виброперемешивания.

Реактор работает следующим образом, В корпусе 1 через штуцера 32 загружаются реагенты первой стадии про- 40 цесса. Если физические параметры загруженных фаз таковы, что для их взаимодействия целесообразно перемешивание турбинной мешалкой, то шток мешалки подсоединяется с помощью 45 полумуфт 5 и 6 к валу двигателя 8 (фиг.1). По мере увеличения массы и, объема загрузки на последующих стадиях синтеза либо при необходимости насыщения газом загруженной смеси веществ осуществляется переход к вибрационному режиму перемешивания следующим образом.

Полумуфты 5 и 6 разъединяются, 55 штифты 16 извлекаются из отверстий, предусмотренных для них в цапфах 13 и втулках 14. Вращением штурвала 29 сообщается вращение штанге 25, резь7 4 бовой участок 26 которой, взаимодействуя со втулкой 23, сообщает кронштейну 15 и двигателю 12 поступательное движение по вертикали.

При извлеченных штифтах 16 двигатель поворачивается во втулках 14 на 90© (до совпадения осей штока 4 и толкателя 18), после чего вертикальным перемещением двигателя 8 достигается стыковка полумуфт 6 и 19 и производится соединение этих полумуфт.

Двигатель фиксируется штифтами 16, устанавливаемыми вертикально в отверстия 33. Далее включается подача сжатого воздуха к двигателю. При этом возвратно-поступательное движение поршня 17 посредством толкателя 18 сообщается штоку мешалки 4.

Предлагаемое изобретение позволяет вести реакционные процессы в гетерофазных системах с широким диапазоном физических свойств. Воэможность принципиального изменения ре жима перемешивания в сочетании с простотой регулирования скоростных и мощностных параметров поршневого пневматического двигателя путем изменения расхода и давления сжатого воздуха позволяет приблизить режим перемешивания к оптимальному как с точки зрения гидродинамической обстановки в аппарате, так и соответствия вводимой в рабочую среду механической энергии кинетики процесса. Оптимизации режима перемешивания способствует также возможность вертикального перемещения рабочего органа по.высоте аппарата.

Предлагаемый реактор позволяет совмещать ряд стадий многостадийного процесса синтеза, устраняя необходимость перегрузки полупродуктов в аппарат большего объема или иной геометрической формы.

Так в производстве эфирата трехфтористого бора предлагаемый реактор позволяет на 107. сократить время синтеза за счет устранения операции перегрузки реакционной массы из ап парата с мешалкой в колонный абсорбер, где проводился процесс насьпцения массы газообразным трехфтористым бором.

Формула изобретения

Привод рабочего органа смесителя, обеспечивающий вращательное .и воз1512 вратно-поступательное движение рабочего органа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности процесса перемешива5 ния и уменьшения времени вспомогательных операций, привод рабочего органа выполнен в виде поршневого пневматического двигателя, снабженного полумуфтами для попеременного, 1p

647 6 присоединения рабочего органа, одна иэ которых укреплена на валу двигателя, а другая — на конце толкателя, установленного в крышке одного иэ цилиндров двигателя и соединенного с поршнем, при этом двигатель установлен с воэможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной осям вала и толкателя.

1512647

1512647 фиг.Ь

Составитель Т.Филатова

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор Л.Зайцева

Заказ 6019/8 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101