Смеситель-дозатор для жидкостей и газов и способ его изготовления

 

Изобретение относится к гидрометаллургии, может быть использовано в процессе приготовления пульпы. Оно обеспечивает упрощение конструкции и пропорциональное дозирование компонента в движущуюся среду. Смеситель - дозатор для жидкостей и газов содержит трубопровод, в котором установлен резиновый шланг, один конец которого зафиксирован и через него подается компонент, подмешиваемый в поток основной среды, а другой заглушен и снабжен закручивающим устройством с лопастями. Последние в зависимости от скорости потока скручивают шланг относительно продольной оси, что приводит к изменению площади поперечного сечения отверстий в шланге. Способ изготовления смесителя - дозатора включает операцию выполнения отверстий в шланге. Для этого один конец шланга закрепляют, а другой скручивают вокруг продольной оси, после чего выполняют отверстия. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 01 F 13/02, 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442028/23-26 (22) 15.06.88 (46) 15,04.90. Бюл. № 14 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) Ю. А. Коротков и В. Д. Клименко (53) 66.069.82 (088.8) (56) Заявка Японии № 61 — 51939, кл. В 01 F 15/04, 1986.

Заявка ФРГ № 3504583, кл. В 01,F 15/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1228911, кл. В 03 D 1/24,,1984. (54) СМЕСИТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии, может быть использовано в процесИзобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в любой области народного хозяйства, где необходимо автоматизированное дозирование при смешении добавок в движущиеся текущие среды.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства за счет пропорционального дозирования компонентов.

На фиг. 1 схематично представлен смеситель-дозатор, разрез; на фиг. 2 — изменяемая форма отверстия в шланге.

Устройство содержит трубопровод 1, в котором установлен перфорированный шланг 2, выполненный из упругоэластичного материала. Свободный конец 3 шланга в трубопроводе заглушен и снабжен лопастями 4, представляющими собой закручивающее уст„„Я0„„1556732 А 1

2 се приготовления пульпы. Оно обеспечивает упрощение конструкции и пропорциональное дозирование компонента в движущуюся среду. Смеситель-дозатор для жидкостей и газов содержит трубопровод, в котором установлен резиновый шланг, один конец которого зафиксирован и через него подается компонент, подмешиваемый в поток основной среды, а другой заглушен и снабжен закручивающим устройством с лопастями. Последние в зависимости от скорости потока скручивают шланг относительно продольной оси, что приводит к изменению площади поперечного сечения отверстий в шланге. Способ изготовления смесителя-дозатора включает операцию выполнения отверстий в шланге. Для этого один конец шланга закрепляют, а другой скручивают вокруг продольной оси, после чего выполняют отверстия. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. ройство. Эффективная площадь отверстий 5 .в шланге может изменяться (фиг. 2) .

Шланг соединен с источником 6 подачи одного из компонентов.

Способ изготовления предлагаемого смесителя включает операцию перфорирования шланга. Для этого один конец, через который подводят компоненты, закрепляют, а другой, заглушенный, скручивают вокруг продольной оси, после чего производят перфорирование, например, круглыми отверстиями. После выполнения отверстий шланг приводится в исходное положение и эффективная площадь поперечного сечения отверстий уменьшается, так как перфорация материала шланга проводилась в упругодеформированном состоянии.

Устройство работает следующим образом.

556732

Формула изобретения

1 з

При установившемся заданном режиме течения в трубопроводе 1 основного потока последний обтекает лопасти 4 закручивающего устройства и скручивает шланг, изменяя форму и площадь поперечного сечения дозирующих отверстий 5 до среднего значения между минимальным и максимально возможным (плоская щель и правильная окружность В на фиг. 2), раскрывая щелевидные (в исходном состоянии) дозирующие отверстия до достижения общей площади отверстий, необходимой для прохода заданного количества дозируемого веществаа в осно в ной поток.

При увеличении скорости движения (расхода) основного потока увеличивается расход дозируемого вещества от дополнительного давления на скручивающие лопасти, дополнительного скручивания шланга и, соответственно, дополнительного раскрытия (увеличения площади) дозирующих отверстий до площади определяемой, например, формой круга с (фиг. 2) . При снижении скорости движения основного потока воздействие на скручивающие лопасти снижается, шланг раскручивается, отверстия сужаются до формы узких эллипсов А (фиг. 2) .

Расход дозирующего вещества снижается.

Количественное значение дозирующего вещества (расход за единицу времени) задается по необходимости количеством дози4 рующих отверстий и/или величиной избыточного давления в системе подачи, и/или диаметром дозирующих отверстий. Появляется возможность создания условий пропорционального дозирования при любых вязкостях потоков, перепадах скорости потоков, и других изменяющихся факторах.

10 1. Смеситель-дозатор для жидкостей и газов, содержащий трубопровод, в котором установлен заглушенный на конце перфорированный шланг, из упругоэластичного материала, соединенный с источником подачи одного из компонентов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей устройства за счет пропорционального дозирования компонентов, он снабжен изогнутыми лопастями, закреплен20 ными на заглушенном конце шланга.

2. Способ изготовления смесителя-дозатора для жидкостей и газов, включающий выполнение в шланге отверстий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей смесителя за счет пропорционального дозирования компонентов, перед выполнением отверстий один конец шланга закрепляют, а другой скручивают вокруг продольной оси.

Составитель Т. Круглова

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Кор ре кт ор О. Ци пле

Заказ 677 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101