Способ измельчения цементного клинкера

 

Изобретение относится к способам получения высокопрочных и многокомпонентных цементов в многокамерных трубных мельницах и может быть использовано в других отраслях промышленности при производстве тонкодисперсных материалов. Целью изобретения является повышение степени измельчения и производительности мельницы. Способ измельчения цементного клинкера ведут в многокамерной трубной мельнице при степени заполнения выходной камеры шароматериальной загрузкой 0,6-1,0, включая помол при соотношении суммарной рабочей поверхности мелющей загрузки выходной камеры к суммарной рабочей поверхности мелющей загрузки предшествующей камеры 2:1 - 4:1, а выгрузку ведут вакуумированием пространства над мелющей загрузкой. Изобретение позволяет повысить степень измельчения клинкера до 5100см<SP POS="POST">2</SP>/г и производительность до 0,82 т/ч. 1 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ср i —— 0,25 — 0,35.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346017/23-33 (22) 17.11.87 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности и Всесоюзный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов Министерства строительных материалов СССР (72) Б. Н. Богомолов, В. К. Хохлов, P. Я. Цернес и Т. С. Богомолова (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1103895, кл. В 02 С 17/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к способам получения высокопрочных и многокомпонентных цементов в многокамерных трубных

Изобретение относится к способам получения высокопрочных и многокомпонентных цементов в многокамерных трубных мельницах и может быть использовано в других отраслях промышленности при производстве тонкодисперсных материалов.

Цель изобретения — повышение степени измельчения и производительности многокамерной трубной мельницы.

На фиг. 1 изображена схема многокамерной трубной мельницы для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1. . Способ осуществляют следующим образом.

В многокамерной трубной мельнице (например, двухкамерной) 1 межкамерную перегородку 2 устанавливают так, чтобы

ÄÄSUÄÄ 1556749 (51)5 В 02 С 19/00

2 мельницах и может быть использовано в других отраслях промышленности при производстве тонкодисперсных материалов. Целью . изобретения является повышение степени измельчения и производительности мел ьницы. Способ измельчения цементного клинкера ведут в многокамерной трубной мельнице при степени заполнения выходной камеры шароматериальной загрузкой

0,6 — 1,0, включая помол при соотношении суммарной рабочей поверхности мелющей загрузки выходной камеры к суммарной рабочей поверхности мелющей загрузки предшествующей камеры 2:1 — 4:1, а выгрузку ведут вакуумированием пространства над мелющей загрузкой. Изобретение позволяет повысить степень измельчения клинкера до

5100 см /г и производительность до

0,82 т/ч. 1 табл. 3 ил. длина I выходной камеры 3 с учетом диаметра D мельницы обеспечивала размещение в ней мелющих тел при значениях коэффициентов заполнения, равных ср..=

=0,7 — 0.90, с превышением по массе, объему и общей суммарной поверхности, т.е. мелющие тела, которые находятся во входной камере 4, которая обычно заполнена до значений

В выходной камере мельницы для создания режима измельчения, близкого к вибрационному, часть бронефутеровки 5 заменена разрыхляющими полугообразными элементами 6 или снабжена пересыпающими полками 7, аналогичный колебательный (вибрационный) эффект перемещения мелющих тел может быть достигнут при комбинп1556749

Формула изобретения

-н,р мм вод.

Sg-, см2 /г

II камера

I камера

Режимы

,Z s„, м2 т/ч, Ж кВт, 7 квт.ч т ст.

0,70 1000 3600

0,75 1400 4300

0,80 1800 5000

0,85 2000 5 100

0,28 500

0,28 500

0,28 500

0,28 500 — коэффициент заполнения камеры; S — суммарная поверхность мелющих тел; S — удельная поверхность цемента; Q — производительность; И вЂ” мощность; 3 — затраты электроэнергии; Р„ . — разрежение.

Примечание. рованной загрузке камеры, например, шарами и цилиндрами.

Наконец, для обеспечения удаления готового продукта преимущественно из свободного пространства выходной камеры, находящегося под мелющей загрузкой, выходная решетка 8 оборудуется щелями, располагаемыми по периферии ее диска, в результате чего аспирация (вентиляция) мельницы существенно интенсифицируется.

Шихта для производства высокопрочных или многокомпонентных цементов поступает в первую камеру 4 мельницы, где п редварительно измельчается до удельной поверхности, равной 1000 †15 см /г. Проходя через межкамерную перегородку 2 материал поступает в выходную камеру 3, где достаточно равномерно распределяется вдоль ее нижней части. В результате совокупного воздействия раздавливающих, сдвигающих и истирающих нагрузок, создаваемых мелющими телами, при колебаниях последних относительно их условного центра (а не пересыпания, как в известных способах измельчения материалов в трубных мельницах), что достигается совокупностью экстремальной загрузки камеры мелющими телами до значений, равных 2=

=0,7 — 0,9, и установленными на внутренней поверхности мельницы полугооб разными элементами 6 и полками 7 (либо шароцилиндрической загрузкой) создаются условия для организации режима движения, близкого к вибрационному.

По мере измельчения в нижней части выходной камеры материал, изменяя свой объемный вес в сторону уменьшения и насыщаясь воздухом, по порозностям мелющей загрузки начинает вытесняться вверх, доизмельчаясь при этом преимущественно в результате истирания, и накапливается в свободном пространстве камеры над слоем мелющей загрузки, имея удельную поверхность, равную 5000 см /г и выше. Постепенное уменьшение воздействия на материал раздавливающих нагрузок (по мере его продвижения в верх), исключает возможность возникновения явлений его вторичного агрегирования. Образующийся в свободном пространстве тонкодисперсный материал выгружается из мельницы через периферийные щели выходной решетки 8, чему активно содействует активная (регулируемая) аспирация мельницы, являющаяся к тому же и основным фактором, управляющим работой мельницы (по количеству просасываемого газа, скорости газового потока и разряжения) . Все это в совокупности обеспечивает устойчивое получение высококачественных, высокопрочных и многокомпонентных цементов при высокой производительности мельниц.

Пример. Обработка технологии была проведена на двухкамерной цементной мельнице

20 Ф1,0;х.5,0, где удалось получить цементы с удельной поверхностью, равной 5000 см /г и выше.

В таблице приведены параметры получения цветного цемента с добавкой 10о-ного кварцевого песка в двухкамерноЙ цементной мельнице ф!,ОХ5,0.

Способ измельчения цементного клин30 кера в многокамерной трубной мельнице при степени заполнения выходной камеры шароматериальной загрузкой 0,6 — 1,0, отличающийся тем, что, с целью повышения степени измельчения и производительности мельницы, помол ведут при соотношении

35 суммарной рабочей поверхности мелющей загрузки выходной камеры к суммарной рабочей поверхности мелющей загрузки предшествующей камеры 2:1 — 4:1, а выгрузку ведут вакуумированием пространства над мелющей загрузкой.

0,77 112 56 94 73 73 18

0,80 116 54 90 68 68 25

0,82 120 52 86 65 65 32

О, 72 104 52 86 64 64 48

1556749

Риа 1

Составитель О. Самохина

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор О. Цнпле

Заказ 677 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, Ул. Гагарина, 101