Устройство для запрессовки

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для монтажа прессовых соединений. Цель изобретения - повышение производительности и качества сборки путем одновременной запрессовки нескольких комплектующих деталей в базовую при их взаимной ориентации. Пакет комплектующих деталей 12 устанавливается на базовую деталь 3, после чего в них вводятся пластины 6 ориентирующего элемента, сведенные к оси отверстием 11 штока 7 за выступы 9. При обратном ходе штока 7 пластины 6 расходятся, выравнивая пакет запрессовываемых деталей. Запрессовка осуществляется элементом 5. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Л »1556862 (51)5 В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ1

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4491640/27-27 (22) 29.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В. В. Гуляев, Г. Ф. Мельников, В. П. Миронов и Л. А. Шерманов (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 453280, кл. В 23 Р 19/02, 30.03.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для монтажа прессовых соединений. Цель изобретения — повышение производительности и качества сборки путем одновременной запрессовки нескольких комплектующих деталей в базовую при их взаимной ориентации. Пакет комплектующих деталей 12 устанавливается на базовую деталь 3, после чего в них вводятся пластины б ориентирующего элемента, сведенные к оси отверстием 11 штока 7 за выступы 9. При обратном ходе штока 7 пластины 6 расходятся, выравнивая пакет запрессовываемых деталей. Запрессовка осуществляется зле ме нто м 5. 5 ил.

1556862 з

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для монтажа прессовых соединений.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сборки путем одновременной запрессовки нескольких комплек5 тующих деталей в базовую при точной взаимной ориентации всех собираемых деталей.

Формула изобретения

На фиг. 1 изображено устройство в момент, предшествующий запрессовке, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент ориентации запрессовываемых деталей по оси отверстия базовой; на фиг. 3 — то же, в момент запрессовки; на фиг. 4 — пластина направляющего элемента, вид в аксонометрической проекции; на фиr. 5 — концевая часть штока направляющего элемента, вид в аксонометрической проекции.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 приспособление 2 для установки базовой детали 3, а также силовой механизм. Последний включает связанные с . приводом поступательного перемещения корпус 4, прессующий элемент 5, а также направляющий элемент, который состоит из по меньшей мере трех пластин 6 и внутреннего штока 7.

Каждая из пластин 6 имеет по два наклонных выступа 8 и 9 на внутренней поверхности. Пластины 6 шарнирно закреплены краями на корпусе 4 концентрично продольной оси силового механизма. Шток 7 выполнен с коническим выступом 10, образующие которого параллельны скосам выступа 8, с овальным отверстием 11 на конце, и установлен внутри пластин 6, соосно продольной оси силового механизма с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своим коническим выступом 10 с выступами 8 пластин, а внутренней поверхностью отверстия 11 — с выступами 9.

Устройство работает следующим образом.

Базовая деталь 3, например стакан лю,. синого подвешивания электровоза, устанавливается в приспособление 2. На базовую деталь уста на вливается пакет ко м плектующих деталей 12. Пластины 6 ориентирующего элемента вместе с корпусом 4 опускаются и вводятся во внутреннюю полость пакета деталей 12. Шток 7 при этом выдвинут и, взаимодействуя внутренним отверстием 11 с выступами 9 пластин 6, сжимает последние к продольной оси. После этого шток 7 перемещают вверх. При этом

- он коническим. выступом 10 взаимодей10 ствует со скосами выступов 8, раздвигая пластины 6. Запрессованные детали 12 оказываются сориентированными относительно оси запрессовки и их наружные поверх.ности выравниваются в пакете. После этого шток 7 и прессующий элемент 5 перемещаются в нижнее положение. Происходит за прессовка пакета деталей 12. Узлы устройства отводятся в исходное положение, и цикл повторяется.

Устройство для, запрессовки, содержащее смонтированные на станине приспо25 собление для уста новки базовой детали, а также силовой механизм в виде привода с прессующим и напра вляющим элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки, направляющий элемент выполнен в виде

30 по меньшей мере трех пластин, каждая из которых выполнена с двумя наклонными выступами на внутренней поверхности, шарнирно смонтированных одним концом на силовом механизме эквидистантно относительно его продольной оси, и штока с коничесЗ5 ким выступом на конце и расположенным на торце выступа кольцевым упором, установленного в полости, образованной пластинами, соосно с продольной осью силового механизма с возможностью осевого пере40 мещения от привода и поочередного взаимодействия своим выступом и кольцевым упором с соответствующими выступами пластин.

1556862

1556862

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГK}lT СССР

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», i. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И. Касарда

Заказ 683

Составитель Д. Лямин

Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Тираж 602 Подписное