Гидродинамический фильтр

 

Изобретение предназначено для фильтрования жидких сред и позволяет повысить эффективность очистки фильтрующей поверхности и улучшить надежность работы фильтра. Подлежащая к очистке жидкость поступает через патрубок 7 в пространство 6 между эластичной оболочкой 5 и фильтрующим элементом 4. Часть жидкости отфильтровывается и выходит через патрубок 8, оставляя загрязнения на фильтрующем элементе. Другая часть жидкости двигается вдоль фильтрующего элемента 4 и выводится через патрубок 9. При этом часть загрязнений выводится вместе со срабатываемой жидкостью. Другая часть загрязнений, для смыва которой продольной скорости недостаточно, остается на фильтрующем элементе 4. В результате этого фильтрующий элемент 4 постепенно загрязняется и происходит перераспределение расходов жидкостей. Продольная скорость между эластичной оболочкой и фильтрующим элементом увеличивается за счет уменьшения диаметра эластичной оболочки (на чертеже показана пунктиром), при этом происходит подсос жидкости из излучателей и сжатие сильфонов 12 с выдвижением упругих пластин 14. При взаимодействии струи движущегося потока с пластинами 14, последние колеблются с ультразвуковой частотой вместе с прилегающим к пластинам объемом воды. Воздействие этих колебаний на загрязнения, закупоривающие проходные отверстия фильтрующего элемента, приводит к интенсивному разрушению и диспергированию последних, что способствует более эффективному смыву загрязнений движущимся потоком жидкости, приводящему к быстрому восстановлению фильтроэлемента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„155842 i

А1 (51)5 В 01 D 24/46

И А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У 7Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4462687/23-26 (22) 18.07.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (72) П. 3. Кащи и Г. П. Небольсин (53) 66.067.372 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1041127, кл. В 01 D 27/12, 1983. (54) ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение предназначено для фильтрования жидких сред и позволяет повысить эффективность очистки фильтрующей поверхности и улучшить надежность работы фильтра. Подле ж а ща я к очистке жидкость поступает через патрубок 7 в пространство 6 между эластичной оболочкой 5 и фильтрующим элементом 4. Часть жидкости отфильтровывается и выходит через патрубок 8, оставляя загрязнения на фильтрующем элементе. Другая часть жидкости двигается вдоль фильтрующего элемента 4 и выводится через патрубок 9. При этом часть загрязнений выводится вместе со срабатываемой жидкостью. Другая часть загрязнений, для смыва которой продольной скорости недостаточно, остается на фильтрующем элементе 4. В результате этого фильтрующий элемент 4 постепенно загрязняется и происходит перераспределение расходов жидкостей. Продольная скорость между эластичной оболочкой и фильтрующим элементом увеличивается за счет уменьшения диаметра эластичной оболочки (на чертеже .показана пунктиром), при этом происходит подсос жидкости из излучагелей и сжатие сильфонов 12 с выдвижением упругих пластин 14. При взаимодействии струи движущегося потока с пластиками 14 последние колеблются с ультразвуковой частотой вместе с прилегающим к пластинам объемом воды. Воздействие этих колебаний на загрязнения, закупоривающие проходные отверстия фильтрующего элемента, приводит к интенсивному разрушению и диспергированию последних, что способствует более эффективному смыву загрязнений движущимся потоком жидкости, приводящему к быстрому восстана вливанию фильтроэлемента. 2 ил.

1558427

Формула изобретения

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для очистки жидкости.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки фильтрующего элемента и надежности работы фильтра.

На фиг. 1 приведен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Гидродинамический фильтр содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, фильтрующий элемент 4, эластичную оболочку 5, размещенную с зазором 6 вокруг фильтрующего элемента. На корпусе установлен патрубок 7 ввода неочищенной жидкости, а на крышках соответственно патрубок 8 вывода фильтрата и патрубок 9 сброса загрязнений, выполненный в виде дросселя. По окружности оболочки в средней ее части выполнены отверстия 10, расположенные на равном расстоянии одно от другого. На оболочке над отверстиями установлены гидродинамические излучатели 11. Каждый излучатель выполнен в виде сильфона 12 с крышкой 13 и упругой пластины 14. Пластина консольно закреплена на крышке 13 внутри сильфона.

Свободный конец упругой пластины 14 пропущен через отверстие 10 в эластичной оболочке 5 и размещен в зазоре 6. Эластичная оболочка 5 закреплена на кольцах 15 и 16.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая очистке жидкость поступает через патрубок 7 в зазор 6 между эластичной оболочкой 5 и фильтрующим элементом 4. Часть жидкости отфильтровывается и выходит через патрубок 8 вывода фильтрата, оставляя загрязнения на фильтрующем элементе, другая часть жидкости двигается вдоль фильтрующего элемента 4 и выводится через патрубок 9. При этом одна часть загрязнений выводится вместе со срабатываемой жидкостью, а другая часть загрязнений, для смыва которой продольной скорости недостаточно, остается на фильтруюгцем элементе. В результате этого фильтрующий элемент 4 постепенно загрязняется и происходит перераспределение расходов жидкостей. Отфильтровывается уЖе меньшая часть жидкости, а в сброс ее поступает больше. Продольная скорость увеличивается. Эластичная оболочка 5 в процессе работы постоянно испытывает усилия, заставляющие ее сжиматься, уменьшая диаметр. Происходит это вследствие того, что между эластичной оболочкой 5 и корпусом 1 существует застойная зона, а между эластич5

50 ной оболочкой 5 и фильтруюшим элементом 4 происходит движение жидкости.

Следовательно, давление в этой зоне уменьшается. При загрязнении фильтроэлемента скорости продольного потока резко увели- . чиваются за счет уменьшения диаметра эластичной оболочки 5. Оболочка прогибается (показано пунктиром) при этом происходит подсос жидкости из сильфонов 12 через отверстия 10 и сжатие сильфонов 12 с выдвижением упругих пластин 14. При взаимодействии струй движушегося потока с пластинами 14 последние колеблются с ультрозвуковой частотой (более 20000 колебаний в

1 с при 0,6 — 0,8 МПа) вместе с прилегающим к пластинам объемом воды. Воздействие этих колебаний на загрязнения, закупоривающие проходные отверстия фильтруюшего элемента, приводит к их интенсивному разрушению и диспергированию, что способствует более эффективному смыву загрязнений движущимся потоком жидкости, приводящему к быстрому восстановлению фильтроэлемента. В дальнейшем происходит снова перераспределение расходов, продольная скорость падает, а упругие силы устанавливают эластичную оболочку в исходное положение.

Изобретение позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующего элемента и повысить ресурс работы и надежность фильтра.

Гидродинамический фильтр, содержащий корпус с крышками, фильтрующий элемент, эластичную оболочку, размещенную с зазором вокруг фильтрующего элемента, патрубки ввода-вывода фильтрата и патрубок сброса, выполненный в виде дросселя, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки фильтрующего элемента и надежности работы фильтра, эластичная оболочка выполнена с отверстиями, расположенными в средней ее части по окружности на одинаковом расстоянии друг от друга, и снабжена гидродинамическими излучателями, установленными с внешней ее стороны у отверстий, при этом гидродинамические излучатели выполнены в виде сильфона с крышкой и упругой пластиной, закрепленной консолью внутри сильфона на крышке, а свободный конец упругой пластины пропушен через отверстие в эластичной оболочке и размещен в зазоре между фильтруюшим элементом и оболочкой.

1558427

77

Составитель А. Евдокимов

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 792 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

ГIроизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI