Способ обработки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес

 

Изобретение относится к чистовой отделочно-упрочняющей обработке посредством поверхностно-пластического деформирования рабочих участков зубьев зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности обработки, улучшение качества обрабатываемых поверхностей зубчатых колес за счет обеспечения поверхностно-пластического деформирования выглаживанием закрытых зубчатых венцов, повышение производительности обработки. Обработку зубчатых колес ведут инструментом, выполненным в виде сопряженного зубчатого колеса с деформирующими зубьями, имеющими заходные и калибрующие участки, и образующим с обрабатываемым колесом беззазорное зацепление с натягом. Инструменту сообщают главное движение выглаживания - возвратно-поступательное или возвратно-винтовое движение вдоль оси инструмента и осуществляют вспомогательное движение взаимного обкатывания инструмента и обрабатываемого колеса. Обработку ведут в условиях возможности свободного вращения шестерни вокруг своей оси и упругого контакта инструмента и обрабатываемой шестерни. Это позволяет обеспечить выглаживание закрытых зубчатых венцов и использовать инструмент более высокой геометрической жесткости. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУ6ЛИН (у)5 В 21 Н 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4252824/31-27 (22) 03. 03. 87 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Липецкий политехнический институт (72) В.M.Савищенко, А.А.Буков и Н.И.Степанов (53) 621.771.07 (088.8) (56? Авторское свидетельство СССР

¹ 543453, кл. В 21 Н 5/02, 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение .относится к чистовой отделочно-упрочняющей обработке посредством поверхностно-пластического деформирования рабочих участков зубьев зубчатых колес. Цель изобретения — повышение точности обработки, улучшение качества обрабатываемых поверхностей зубчатых колес эа счет обеспечения поверхностно-пластического деформирования выглаживанием закрытых зубчатых венцов, повышение

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для чистовой отделочноупрочняющей обработки посредством поверхностно-пластического деформирования рабочих поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых колес, Цель изобретения — повышение точности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности зубчатых колес эа счет возможности обработки поверхностного пластического деформирования выглаживанием закрытых зубчатых венцов и возможности использо„.SU„„3558542 А 1 производительности обработки. Обработку зубчатых колес ведут инструментом, выполненным в виде сопряженного зубчатого колеса с деформирующими зубьями, имеющими заходные и калибрующие участки, и образующим с обрабатываемым колесом беззазорное зацепление с натягом. Инструменту сообщают главное движение выглаживания — возвратно-поступательное или возвратно-винтовое движение вдоль оси инструмента и осуществляют вспомогательное движение взаимного обкатывания инструмента и обрабатываемого колеса. Обработку ведут в условиях возможности свободного вращения шестерни вокруг своей оси и упругого контакта инструмента и обрабатываемой шестерни. Это позволяет обеспечить выглаживание закрытых зубчатых венцов и использовать инструмент более высокой геометрической жесткости.

3 эепе ф лы 1 ила ва ни я и нс тр уме нта б ол ее вы с ок ой г еометрической жесткости.

На чертеже показан инструмент в зацеплении с обрабатываемым зубчатым колесом

Инструмент 1 закрепляется в шпинделе 2 станка. Деформирующие зубья 2 инструмента имеют эаходные участки 4 и калибрующие участки 5. Калибрующий участок 5 деформирующего зуба 3 смещен к нижней торцовой поверхности

6 инструмента с возможностью выхода

его из зацепления с обрабатываемым закрытым зубчатым венцом блок-шестер1558542 ни 7. Обрабатываемая блок-шестерня 7 устанавливается в приспособление с упругим элементом 8, действие которого направлено по межосевому расстоянию инстру ента и обрабатываемой

5 шестерни. Обрабатываемая шестерня устанавливается с возможностью свободного вращения вокруг своей оси.

В процессе обработки инструмент 1 вводят в безэаэорное зацепление с шестерней 7 с натягом по межосевому расстоянию и задают ему главное движение 9 выглаживания — продольно-поступатеЛьное движение вдоль оси ин» струмента вниз и осуществляют вспомогательное движение 10 обкатывания, используя инструмент как ведущее колесо, а обрабатываемую шестерню— как ведомое. После того, как калибрующие участки деформирующих зубьев выйдут из зацепления с обрабатываемыми зубьями шестерни, инструменту сообщают движение il выхода из натяга и движение 12 холостого хода вверх до того момента, когда калибрующие участки 5 деформирующих зубьев инструмента выйдут из зацепления с обрабатываемыми зубьями, при этом заходные участки 4 деформирую" щих зубьев инструмента должны остаBàòüñÿ в зацеплении с обрабатываемой шестерней для того, чтобы избежать удара нижней торцовой поверхности 6 инструмента о зубья обрабатываемого венца, который может произойти в результате проворота шестерни вокруг своей оси.

Предлагаемый способ проходил испытания для чистовой обработки за40 крытого венца блок-шестерни передачи к дифференциалу 725-1701316 Д трактора Т40 (число зубьев Е,, 17, модуль

m = 4,5 мм), Испытания проходили на зубодолбежном станке модели 5122 инструментом с числом зубьев Z = 24, д 0 угол .захода деформирующего зуба о=5

Обрабатываемая шестерня устанавливалась на упругой оправке с воэможностью поворота вокруг своей оси. Ин50 струмент вводился в зацепление с закрытым венцом с натягом h,= 0,3 мм.

Режимы обработки, IIpH KQTopbIx IIpo исходило выглаживание рабочих поверхностей зубьев колеса следующие: число проходов i = 1, число двойных ходов шпинделя и 200 дв.ход,/мин, cKopocTb выглаживания V 18 м/MHH круговая подача: S = 0,25 мм/дв.ход.

В результате проведенных испытаний установлено: шероховатость выглаженных рабочих поверхностей зубьев шестерен уменьшается в 4 раза и составляет

R = 2,2...2,8 мкм (исходная шероховатость — Pi> = 7,65...8,5 мкм); радиальное биение зубчатого венца снижается на 0,02 мм, металл рабочих поверхностей зубьев обработанных шестерен получает равномерное упрочнение наклепом; плавность зацепления обработанных зубчатых венцов повышается.

Использование предлагаемого способа выглаживания зубчатых рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес по сравнению с существующими позволяет повысить точность обработки зубьев колеса, улучшить качество обработки выглаживанием, расширить технологические возможности выглаживания закрытых зубчатых венцов, повысить производительность обработки выглажива- нием. Обработка цилиндрических зубчатых колес предлагаемым способом может осуществляться на зубодолбежных станках, серийно выпускаемых отечественной промышленностью. формула изобретения

1. Способ обработки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, в котором поверхностный слой зубьев деформируют методом обкатки инструмента с натягом и осуществляют его возвратно-поступательное перемещение вдоль оси зубчатого колеса, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности обработки, улучшения качества обрабатываемых поверхностей зубчатых колес за счет обеспечения поверхностного пластического деформирования выглаживанием закрытых зубчатых венцов и возможности использования инструмента более высокой геометрической жесткости, повышения производительности, обработку ведут инструментом, деформирующие зубья которого имеют заходные и калибрующий уча тки, при этом относительную скорость его перемещения обеспечивают равной сумме скорости обкатки и возвратно-поступательного перемещения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что н процессе обработки устанавливают обрабатываемое зубчатое колесо с --воэможностью

1558542 принудительного вращения от инструмента.

Корректор С.Шекмар

Заказ 798 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь;"пям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîö, ул. Гагарина, 101

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что выглаживание осуществляют на одном из ходов возСоставитель С.Чукаева

Редактор Е.Папп Техред М.Дидык .

Г вратно-поступательного движения инструмента.

4. Способ пб и. 3, о r л и ч а ю5 шийся, тем что движение обкаt тыванием совершают дискретно Во время холостого хода инструмента.