Способ накатки цилиндрического зубчатого профиля
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для накатывания зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества получаемого профиля. Накатку цилиндрического зубчатого профиля осуществляют в два этапа: сначала накатывают конический зубчатый профиль, затем из него формируют цилиндрический. Накатку осуществляют с шаговой, осевой подачей заготовки, что обеспечивает равномерное распределение металла по высоте профиля. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
09) (И) (504 В21 Н 500 р; г,рррр
;; Т ITH; „:,„,„",, i E:.Áë.!О i Е-.Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 3980861/30-27 (22) 27. 11.85 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Б.Д. Иванов, В.H. Любанок, Ю.Н. Верзилов и А.А. Иванов (53) 621 ° 923(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1319990, кл. В 21 Н 5/00, 1985. (54) СПОСОБ НАКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке периодических профилей на венцах, в частности для накатывания зубчатых колес и шлицевых валов. Целью изобретения является повышение качества получаемого профиля за счет равномерного распределения металла. На чертеже показана схема осуществления способа. Первоначально заготовка 1 располагается в начале конических участков 2 и 3. В момент прохождения продольных секторов 4 и 5, лишенных зубьев, заготовка 1 подается на величину Д?. вдоль оси, при этом время подачи должно быть меньше времени прохождения секторов 4 и 5 над заготовкой. При каждой подаче на bL на заготовке образуется конический участок длиной 2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для накатывания зубчатых колес. Цель изобретения — повышение качества получаемого профиля. Накатку цилиндрического зубчатого профиля осуществляют в. два этапа: сначала накатывают конический зубчатый профиль, затем из него формируют цилиндрический. Накатку осуществляют с шаговой осевой подачей за- . готовки, что обеспечивает равномерное распределение металла по высоте профиля. 1 ил. вдоль оси, равной Д L а при попадании заготовки между цилиндрическими участками 6 и 7 производится окончательная калибровка зубьев на заготовке. Пример. На модернизированном стане ЦКБММ-22, на подводе к гидроцилиндру осевой подачи которого подключено импульсное устройство, электрически связанное с проворотом накатников, произведено накатывание зубчатого колеса со следующими параметрами. модуль 4 мм, число зубьев 42, делительный диаметр 168 мм, наружный )диаметр 176 мм, внутренний диаметр 158,4 мм, угол наклона зуба равен нулю, ширина колеса 40 мм, материал— сталь 45. Накатывание произведено вгорячую с нагревом индуктором ТВЧ частотой 2-000 Гц. 1489909 Полученные заготовки соответствуют 9-10-му классу точности. Формула и э о б р е т е н и я Заготовка устанавливается в начале конического участка..Производится шаговая накатка профиля с осевой подачей заготовки. Таким образом, сначала формируется конический зубчатый профиль, а затем — цилиндрический. Составитель Н. Сейфулина Техред Л.Олийнык Корректор М, Васильева Редактор И. Рыбченко Заказ 3617/ 17 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Параметрами накатников: число эубьзубьев 81, модуль 4 мм, делительный диаметр 324 мм, наружный диаметр 333,6 мм, внутренний диаметр 316 мм, сектор, лишенный зубьев, имеет цент5 ральный угол 90, угол конической эаходной части накатника 20, ширина цилиндрической калибрующей части накатника 60 мм, ширина конусного участка 25 мм, полная ширина накатника 85 мм. Величина AL определяется рас четным путем и равна 2 мм. Способ накатки цилиндрического зубчатого профиля, включающий формирование профиля накатниками и шаговую подачу заготовки вдоль оси в момент нерабочего положения накатников, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого профиля за счет равномерного распределения металла, формирование зубчатого профиля осуществляют за несколько шагов накатников, причем предварительно формируют конический зубчатый профиль, а затем — цилиндрический.
