Задняя бабка металлорежущего станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях поддерживающих и фиксирующих устройств. Целью изобретения является повышение надежности в работе и жесткости задней бабки. В корпусе 1 бабки размещен центр 3, со скосом которого может взаимодействовать клин плунжера 5, установленного перпендикулярно оси центра 3. Подвод рабочей жидкости осуществляется через отверстия 6, 7 полости 2 гидроцилиндра, каналы 8, 9, 11, 14, 15 и 16. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 В 23 В 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369475/25-08 (22) 28.01.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Дмитровский завод фрезерных станков (72) В. И. Погодин и А. В. Карпекин (53) 621.941-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1281343, кл. В 23 В 23/00, 1985.

„„SU„„1558558

Ф

2 (54) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях поддерживающих и фиксирующих устройств. Целью изобретения является повышение надежности в работе и жесткости задней бабки. В корпусе 1 бабки размещен центр 3, со скосом которого может взаимодействовать клин плунжера 5, установленного перпендикулярно оси центра 3.

Подвод рабочей жидкости осуществляется через отверстия 6, 7 полости 2 гидроцилиндра, каналы 8, 9, 11, 14, 15 и !6. 4 ил.

1558558 з

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено в конструкциях поддерживающих устройств станков.

Цель изобретения — повышение надежности в работе зажима и жесткости задней бабки в процессе механической обработки.

На фиг. 1 изображена задняя бабка, при поджиме детали; на фиг. 2 — то же, при отжиме детали; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Задняя бабка содержит корпус 1, расточка которого образует полость 2 гидроцилиндра. В полости 2 размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения центр 3. В отверстии 4 корпуса 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен плунжер 5, клиновой скос которого может взаимодействовать с клиновым скосом центра 3. К отверстиям 6 и 7 подводится рабочая жидкость. По каналам 8 и 9 рабочая жидкость поступает под нижний торец клинового плунжера 5, а из полости 10 выжимается через канал 11 и обратный клапан 12.

Кольцевая канавка 13 и канал 14 совмещаются с каналом 15 корпуса 1. В теле плунжера выполнен канал 16, соединенный с кольцевой канавкой 13. Задняя бабка поджимает обрабатываемую деталь 17.

Задняя бабка работает следующим образом.

Поджим детали 17 осуществляется при подаче рабочей жидкости в отверстие 6.

Под действием давления центр 3 начинает перемещаться вправо. Одновременно рабочая жидкость под давлением через каналы 8 и 9 подается под нижний торец плунжера 5. По мере перемещения центра 3 вправо клиновой паз центра оказывается у плунжера 5. Под действием давления плунжер перемещается вверх, и клин плунжера взаимодействует с клиновым скосом центра.

Рабочая жидкость из полости 10 выжимается через канал 11 и обратный клапан 12 в отверстие 7. Центр 3 фиксирует деталь 17 и останавливается. Останавливается и плунжер 5. Центр 3 в рабочем положении удерживается силой давления рабочей жид4 кости, приложенной к клину. Кроме того, плунжер 5 в рабочем положении является упором, препятствующим перемещению центра, и обеспечивает выбор зазора. Отжим начинается при подаче к отверстию под

5 давлением рабочеи жидкости, которая через клиновой паз центра 3 проходит к верхнему торцу плунжера 5. Под действием давления плунжер 5 перемещается вниз, кольцевая канавка и канал 14 совмещаются

10 с каналом 15 корпуса 1. Жидкость под давлением через канал 16 плунжера 5, канавку 13 и канал !5 подается в полость 10 цилиндра, и клин центра 3 начинает перемещаться влево. Рабочая жидкость из полостей выжимается в отверстие 6. Обратный клапан 12 служит для того, чтобы при отжиме происходила последовательность перемещений: сначала отходит плунжер 5, а затем клин центра 3. При этом исключается зажатие плунжера при отводе.

Предлагаемое устройство позволяет получить промежуточное значение усилия зажима детали. При сбросе давления из обеих полостей цилиндра усилие зажима снимается, но центр не изменяет своего положения. Это позволяет легко повернуть деталь относительно центра без потери фиксации, например, для позиционирования по углу.

Предлагаемая задняя бабка обеспечивает повышение надежности работы и жесткости.

Формула изобретения

ЗО

Задняя бабка металлорежущего станка, содержащая установленный в корпусе центр, механизм его осевого перемещения, механизм фиксации и гидроподжим с гидроЗ5 приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе при одновременном повышении жесткости бабки, механизм фиксации снабжен плунжером с клином, установленным в корпусе перпендикулярно оси центра с возможностью взаимодействия с клиновым скосом, выполненным в центре, а в теле плунжера выполнены каналы, предназначенные для подачи рабочего тела при перемещении центра.

1558558

А-А

6- Б

Составитель Ю. Ельианин

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 799 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!