Способ автоматического регулирования процесса получения сернистого газа в параллельно работающих печах обжига

 

Изобретение относится к автоматизации работы группы агрегатов обжига колчедана в печах с кипящим слоем, может быть использовано в химической промышленности в производстве серной кислоты и позволяет повысить степень стабилизации концентрации сернистого ангидрида. Способ предусматривает определение степени загруженности каждой из параллельно работающих печей по вычисленной разности между расходом воздуха и температурой в печи и уменьшение подачи колчедана в более загруженную печь при измеренном значении концентрации сернистого ангидрида в общем коллекторе сернистого газа, большем заданного значения, и увеличении подачи колчедана в менее загруженную печь в противном случае. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19l (11)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

Н ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4419348/31-26 (22) 20.03.88 (46) 23.04.90. Бюл. Р 15 (71) УФимский нефтяной институт (72) А.H.Свечников (53) 66.012-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 611876, кл. С 01 В 17/50, 1976.

Автогское свидетельство СССР

Ф 887459, кл. С 01 В 17/52, 1980. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО

ГАЗА В ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ, ПЕЧАХ

ОБЖИГА (57) Изобретение относится к автоматизации работы группы агрегатов обИзобретение относится к автоматизации работы группы агрегатов обжига колчепана в печах с кипяшим слоем и может быть использовано в химической промышленности в ппоизводстве серной . кислоты, Цель изобретения — повышение степени стабилизации концентрации сернистого ангидрида.

На фиг.1 приведена схема блока управления, формирующего управляющее воздействие; на фиг. 2 — технологическая схема с точками контроля и регулирования °

Блок упоавления (Фиг.1) содержит сумматоры 1 и 2, блок 3 сравнения, реле 4 и переключатель 5. Технологи,ческая схема содержит печи 6 и 7 обжига с регулятооами 8 и 9 попачи кол(51)5 С 01 В 17/52 G 05 D 27/00 жига колчедана в печах с кипящим слоем, может быть использовано в химической промышленности в производстве серной кислоты и позволяет повысить степень стабилизации концентрации сернистого ангидрида. Способ предусматривает определение степени загпуженности каждой из параллельно работаюших печей по вычисленной разности между расходом воздуха и температурой в печи и уменьшение подачи колчедана в более загпуженнчю печь при измеренном значении концентрации сернистого ангидоида в общем коллекторе сернистого газа, бол LIPM заданного значения, и увеличении подачи колчедана в менее загруженную печь в противном случае. 2 ил. чедана, контактный аппарат 10 и блок

11 управления.

Способ осуществляют следующим образом.

Измеряются расходы воздуха (F и

F<) и температуры (Т, Т ) слоя в печах 6 и 7 и концентрация сернистого ангидоида К5р в общем коллекторе сернистого газа перед контактным аппаоатом 10 (фиг.2). В сумматовах 1 и 2 (фиг.1) опоеделяются разности (Т „,, -aF ) и (T — F ), где а и Ь вЂ” коэфФициенты. Эти разности характеризуют степень загруженности печей. В блоке 3 производится сравнение измеренного значения К р с заданием (Зад.). .Когда значение К р вы1 ше задания, вырабатывается команда ,на выбор максимального значения раз1558869 ности и наобооот. Реле 4 выдает соответствующий сигнал на переключатель

5, который включает в работу регулятор 8 или 9.

Рассмотрим три возможные ситуации.

K >о Зад., т . е. продукта мало, 02 систему надо догружать колчеданом.

Блок 11 управления (фиг ° 2) по рассмотренным разностям определяет менее 10 загруженную печь и включает ее интегральный регулятор в работу. Таким образом, менее загруженная печь только погружается, причем по интеграль ному закону, что сохраняет высокчю устойчивость процесса. Блок 3 дает команду реле 4 выбрать минимальную разность (Т - 0,25 F) из двух,формируемых в сумматорах 1 и 2; В соответствии с этим, если минимальна разность в первой печи 6, то регулятор 8 этой печи включается в работу переключателем 5 по команде реле 4.

И наоборот если минимальна разность в печи 7, то включается в работу ре- 25 гулятоп 9 (регулятор 8 при этом заморожен, т.е. его выход — постоянное значение). На. базе микоопооцессорного !! I I t1 и пег лятора команпы мин. и макс ° это "0" или " 1", равно как и команды на включение регуляторов. Роль же блоков 1, 2 4 и 5 — всех вместе выполняет блок "селектирование рассогласования". Лалее, так как К р

2 ,(Зад. то рассогласование- в регуляФ ф

35 тоpaõ 8 и 9 (Зад. -К s ) положительно. 2

Следовательно, по интегральному заKoHv в том из них, который включен в работу, выходной сигнал будет увеличиваться до тех пор, пока рассогласование не войдет в зону нечувствительности регулятора, т. е. пока К и задание не сравняются.

К =Зад. Рассогласование в ребра гчляторах 8 и 9 равно О. В соответст- 45 вии с принципом работы регуляторов их выходной сигнал не меняется. Значит не изменяется подача колчедана. l

К>< ) Зап. Блок 3 выоабатывает команду на выбор максимального значеы, 50 ния разности. Если в печи 6 разность больше, то включается регулятор 8.

Рассогласование (Зад. — K So ) отри- . цательно. Выходной сигнал уменьшается. Печь разгружается. Аналогично для печи 7. Таким образом осчществля55 ется неколебательное изменение пода чи колчедана в печи. чем обеспечивается высокая устойчивость процесса.

Когда печи загружены одинаково, т.е. разности (Т - 0,25 F) в обеих печах равны, тогда пои отклонениях

К р от задания в силу конструктивных

02 особенностей блока "селектирование рассогласования" в работу включаются оба вег лятора 8 и 9 одновременно.

Время интегвирования их велико, попядка 45 мин, следовательно, выходной сигнал изменяется медленно. А так как обе печи работают синхронно, то K>р

0 достигает значения задания вдвое быстрее. чем при регулировании одной печью. Так сохраняется высокая устойчивость процесса в любых условиях и изменение подачи колчедана остается всегда монотонным.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными выравнивание степени загруженности печей КС, что приводит к оптимальной их загруженности при заданной производительности установки.

Обеспечивается стабильный режим работы всей сернокислотной установки sa счет стабильной работы агрегатов обжига и поддержание К о перед КА на а заданном уровне с максимальной погрешностью О,ЗЕ. Открывается дополнительно возможность автоматического вывода на режим и регулирования магнетизиоующего обжига, т.е. процесса окисления колчедана огарком Fe О> представляющего собой высокоэффективный процесс с выходом высококонцентрированного сернистого ангидрида, меньшими энергетическими затратами и вдвое меньшим содержанием серы в огарке, Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса получения сернистого газа в параллельно работающих печах обжига, включающий регулирование подачи колчедана и воздуха в печи, измерение температуры в печах и концентрации сернистого ангидрида в общем коллекторе сернистого газа, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени стабилизации концентрации сернистого ангидрида, по измепенным значениям температур в печах и расходов воздуха в печи, вычисляют разность между температурой и расходом воздуха в каждой печи, по вычисленной разности между темпераСоставитель Г.Огапжанов

Техред M,Ходанич Короектор О.Ципле

Редактоо H.ßöîëà

Заказ 814

Подписное

Тираж 411

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!

5 155886 турой и расходом воздуха в каждой печи определяют степень загруженности каждой печи, сравнивают измеренное значение концентрации сернистого ангидрида с заданным значением и пои

5 измеренном значении концентрации серг нистого ангидрида, большем заданного

9 6 значения. осчщестнляют уменьшейие подачи колчедана в более загоуженнчю печь, а при измеренном значении концентрации сернистого ангидрида, меньшем заданного значения, осуществляют увеличение подачи колчедана в более загруженную печь.