Обогатительный желоб

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горной, химической, угольной и других отраслях промышленности для разделения твердых частиц по плотности в жидкой среде, главным образом, при извлечении сравнительно легких твердых частей, например янтаря. Цель - повышение извлечения ценного компонента. Обогатительный желоб содержит днище /Д/ 1 с боковыми стенками /БС/ 3, выполненными с разъемом из двух подвижных частей 11 БС 3. Подвижные части 11 установлены шарнирно на Д 1 с возможностью отклонения во внешние стороны и возврата в исходное положение с помощью приспособления 10 возврата. Ширина желоба в месте разъема в 3-4 раза превышает ширину Д1 в месте разгрузки. Перед желобом установлен загрузочный лоток 8, а в Д 1 выполнены разгрузочные щели 2. Под ними и перед разгрузочным лотком установлены приемные лотки 5-7. На Д 1 после разъема БС 3 перед разгрузочным концом установлено эластичное покрытие В. При прохождении в суженной части желоба крупных частиц подвижные части 11 отклоняются. Крупные частицы проходят вниз по желобу. Затем подвижные части возвращаются в исходное положение. Эластичное покрытие предохраняет шарнирное соединение подвижных частей 11 с Д1 от засорения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 03 В 5/26, 5/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4403479/27-03 (22) 04.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) А. А. Пронер, В. П. Шараков, В. В. Чиняев, А. В. Тихомиров, В. И. Шестаков, С. Ф. Елкина и В. В. Фишерович (53) 622.763.2 (088.8) (56) Белогай П. Д. и Задорожный В. Г.

Конусные сепараторы для обогащения россы пей и руд. М.: Недр а, 1968, с, 19 — 54.

Основные процессы. Справочник по обогащению руд. M.: Недра, 1983, с. 113 — 115. (54) ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ЖЕЛОБ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано в горной, химической, угольной и других отраслях промышленности для разделения твердых частиц по плотности в жидкой среде, главным образом при извлечении сравнительно легких твердых частей, например

„„SU„„1560325 А 1

2 янтаря. Цель изобретения — повышение извлечения ценного компонента. Обогатительный желоб содержит днище (Д) 1 с боковыми стенками (БС) 3, выполненными с разъемом из двух подвижных частей 11 БС 3. Подвижные части 11 установлены шарнирно на

Д 1 с возможностью отклонения во внешние стороны и возврата в исходное положение с помощью приспособления возврата.

Ширина желоба в месте разъема в 3 — 4 раза превышает ширину Д 1 в месте разгрузки.

Перед желобом установлен загрузочный лоток 8, а в Д 1 выполнены разгрузочные щели 2. Под ними и перед разгрузочным лотком установлены приемные лотки 5 — 7.

На Д 1 после разъема БС 3 перед разгрузочным концом установлено эластичное покрытие. При прохождении в суженной части желоба крупных частиц подвижные части 11 отклоняются. Крупные частицы проходят вниз по желобу. Затем подвижные части возвращаются в исходное положение.

Эластичное покрытие предохраняет шарнирное соединение подвижных частей 11 с Д! от засорения. 1 з. и. ф-лы, 3 ил.

1560325 з

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горной, химической, угольной и других отраслях промышленности для разделения твердых частиц по плотности в жидкой среде, главным образом при извлечении сравнительно легких твердых частиц, например янтаря.

Цель изобретения — повышение извлечения ценного компонента.

На фиг. 1 схематично изображен обогатительный желоб, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— .то же, поперечный разрез.

Обогатительный желоб включает днище 1 с поперечными регулируемыми щелями 2 в зоне разгрузки, боковые стенки 3, подвижный отсе катель 4, расположенный перед разгрузочным концом желоба, приемные лотки 5 — 7 для концентрата и хвостов, загрузочный лоток 8, шарнир 9 с приспособлением 10 в виде пластин для возврата в исходное положение подвижных частей 11 боковых стенок 3, выполненных с разъемом 12. При этом подвижные части 11 бо-. ковых стенок 3 установлены с возможностью отклонения во внешние стороны. Ширина днища 1 желоба в месте разъема в 3 — 4 раза превышает ширину желоба в месте разгруз-, ки. На днище 1 желоба между разъемом 12 и разгрузочным концом установлено эластичное покрытие 13.

Обогатительный желоб работает следующим образом.

Разделяемый материал в виде пульпы подают в загрузочный лоток 8, откуда он самотеком поступает на наклонно установленное днище 1 желоба и течет вниз между боковыми стенками 3 верхней части и стенками 11 нижней части, разделенными разъемом 12. Под действием сил тяжести в водной среде твердые частицы высокой плотности располагаются в нижних слоях, а легкие — в верхних слоях потока. Сужение желоба способствует сегрегации частиц в потоке. Наиболее тяжелые частицы твердого, движущиеся по днищу 1, попадают через щели 2 в приемник 5. В движущемся ниже по днищу потоке продолжается расслоение частиц по плотности. На выходе из желоба поток делится подвижным отсекателем 4 на нижнюю часть, содержащую более плотные частицы, которая попадает в приемный лоток 6, и верхнюю, содержащую более легкие частицы, которая разгружается в приемный лоток 7. В случае, когда при движении частиц в суженной части желоба проходит крупная частица, поддействием расширяющегося усилия подвижные части !1 боковых стенок 3, шарнирно сое5

4 диненные с днищем 1, отклоняются во внешние стороны и крупная частица проходит далее вниз, после чего механизм возврата в исходное положение, например упругие пластины 10, возвращают подвижные части 11 боковых стенок 3 в исходное положение. Эластичное покрытие 13 предотвращает попадание пульпы в шарнирное соединение 9. Наиболее эффективно использование данного обогатительного желоба для извлечения легких ценных компонентов, например янтаря.

Выполнение боковых стенок разъемными, шарнирное соединение расположенных ниже разъема частей с днищем, снабжение их механизмом возврата в исходное положение позволяют извлечь из перерабатываемого сырья более крупные частицы полезного компонента, например янтаря, и таким образом снизить его потери при обогащении. Наиболее рациональное место разъема (где ширина желоба в 3 — 4 раза превосходит его минимальную ширину внизу) определено из условия свободного прохождения крупных кусков внизу верхней части желоба, и меющей неподви жные боковые стенки. Эластичное покрытие внутри расположенной ниже разъема части желоба предотвращает засорение пульпой шарнирных соединений.

Формула изобретения

1. Обогатительный желоб, суживающийся в сторону разгрузки материала, включающий днище с поперечными регулируемыми щелями в зоне разгрузки, боковые стенки, подвижный отсекатель, расположенный перед разгрузочным концом желоба, приемные лотки для концентрата и хвостов, загрузочный лоток, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента, боковые стенки желоба выполнены с разъемом из двух частей, причем части боковых стенок со стороны разгрузки установлены шарнирно на днище с возможностью отклонения, во внешние стороны, а желоб снабжен приспособлением возврата подвижных частей боковых стенок в исходное положение, при этом ширина днища желоба в месте разъема в 3 — 4 раза превышает ширину днища желоба в месте разгрузки.

2. Желоб по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы путем предохранения шарнирного соединения подвижных частей боковых стенок с днищем желоба от засорения пульпой, желоб снабжен эластичным покрытием, установленным на днище желоба между разьемом боковых стенок и разгрузочным концом.

1 и фиг. D

Составитель М. Зацепина

Редактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 940 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!