Способ получения брикетов из маслосодержащих шламовых отходов быстрорежущей стали

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования шлифовальных шламов из быстрорежущей стали, и может быть использовано в машиностроении и инструментальном производстве. Целью изобретения является повышение качества брикетов, выхода годного и снижение трудоемкости. Способ включает сушку маслосодержащего шлама быстрорежущей стали до содержания масла 2,2-5,4 мас.%, спекание высушенного и магнитно-отсепарированного порошка при 1220-1290°С в течение 15-20 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!!9! O!) (51) 5 8 22 F 1/00, 3/02 С 21 С 5/52!

1 !

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4416809/31-02 (22) 10.03.88 (46) 30.04.90. Бюл. и 1б (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П. Габриелов-, Л.А. Рапопорт, В.Ю. Слабодкин, А.В. Смоляго и E.Ñ, Туровская (53) 621.762.5(088,8) (56) Равич С.M. Брикетирование.руд.

М.: Недра . 1982, с . 162-165.

Авторское свидетельство СССР

Р" 1406192, кл. С 22 В 1/248, 1987.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования шлифовальных шламов, и может быть использовано в машиностроении для переработки отходов.

Целью и.зобретения является повышение качества брикетов, снижение трудоемкости и повышение выхода годного °

Пример 1. Шлифовальный шлам быстрорежущей стали Р6М5, содержащий 30-35 мас. индустриального масла И20, сушат отгонкой масла в вакууме на опытной установке, включающей электрическую печь типа СНОЛ.

1,6.2,5.1/П-И2, герметичный контейнер, соединенный с вакуумной системой, состоящей из форвакуумного на" соса марки ВН-1, предохранительного клапана, холодильника и маслосборни2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ

МАСЛОСОДЕРЖАЦИХ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ

БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования шлифовальных шламов из быстрорежущей стали, и может быть использовано в машиностроении и инструментальном производстве.

Цель изобретения - повышение качества брикетов, выхода годного и снижение трудоемкости. Способ включает сушку маслосодержащего шлама быстрорежущей стали до содержания масла

2,2-5,4 мас.ь, спекание высушенного и магнитно-отсепарированного порошка при 1220-1290 С в течение 15-20 мин. ка. Процесс осуществляют при остаточном давлении 170 Па и температуре о нагрева контейнера со шламом 240 С.

Окончание отгонки определяют по прекращению поступления масла в маслосборник. Высушенный при указанных (ф режимах продукт содержал 3,4 мас.4 фф остатков масла, покрывающего (обвола- {, ф кивающего) каждую частицу полученно- е, 1 го порошка . Затем очищенный на опытном магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в электрической проходной толкательной печи типа СТН-2,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение

15 мин. При этом получали брикет плотностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397

Брикеты, полученные по предлагае-i мому способу, имели твердость 120140 НВ, полученные по способу прото- типу - 60-70 НВ.

Таким образом, предлагаемый способ брикетирования по сравнению с известным позволяет повысить íà 50ь плотность брикетов, в два раза повысит.ь их твердость, исключить осыпаемость, что на -- 403 увеличивает выход годного. Трудоемкост.ь брикетирования шлама по предлагаемому способу снижается за счет исключения из процесса операции дробления графита (кокса) и смешивания его с порошком.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель В. Иванов

Техред М.Ходанич Корректор Т, Малец

Редактор М. Циткина

Заказ 944

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 904.

Пример 2. Действуют так же примере 1, но сушку проводят до содержания масла в шламе 2,2 мас.4, спекание проводят при 1290 С в течение 15 мин. При этом получали брикет лотностью 5,0 г/смЗ. Осыпаемость рикета отсутствовала . Выход годного по металлу при плавлении брикета 954 °

П р и,м е р 3. Действуют так же, как в примере 1, но сушку проводят до содержания масла в шламе 5,4 мас,i, о спекание проводят при 1220 С в течение 20 мин. При этом получали брикер плотностью 4,5 г/см . Осыпаемость

3 брикета отсутствовала . Выход годного по металлу при плавлении брикета 863.

П р и м e p 4. По способу-прото- gp типу шлифовальный шлам быстрорежущей стали Р6И5, содержащий 30-35 мас.4 индустриального масла И20, сушили, подвергали магнитной сепарации, смешивали с графитом или коксом и спека- 25 ли при 1220 С в течение 45 мин с изоляцией шихты от окружающей среды оксидом алюминия. При этом получали брикет плотностью около 3,15 гlсм

Осыпаемость брикета 3-43. Выход годного по металлу при плавлении брике- та 53-55Ф.

Способ получения брикетов из маслосодержащих шламовых отходов быстрорежущей стали, включающий сушку шлама, магнитную сепарацию и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов, снижения трудоемкости и увеличения выхода годного, сушку ведут до остаточного содержания масла в шламе

2,2-5,4 мас.Ф, а спекание проводят в водородосодержащей среде при температуре 1220-1290 С в течение 1520 мин.