Способ прессования изделий из порошковых смесей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спо- . собам прессования изделий из порошковых смесей преимущественно с антифрикционными добавками. Цель изобретения - повышение качества изделий. Смесь измельченной отожженной стружки стали Р6М5 с 0,25% углерода в виде свободного графита засьшают в полость матрицы 1, установленную в шпинделе . 1 приставки. Включают вращение шпинделя . Через зубчатую передачу 3 вращение сообщают неприводному пуансону 2, установленному в наклонной головке под углом к оси матрицы, обеспечивая его синхронное вращение с матрицей 1. Затем начинают осевое сближение матрицы и пуансона, при котором происходит уплотнение по1рошковой смеси. По окончании стадии структурного уплотнения, соответствующей заходу пуансона в матрицу на величину Н HO (-lrJ, ), где Не - высота засыпки; f-д - насыпная плотность засыпки - плотность, соответствующая окончанию стадии структурного уплотнения , снимают синхронизацию вращения матрицы и пуансона выводом из зацепления шестерни и зубчатого колеса пуансона. При этом продолжают осевое сближение пуансона и вращакицейся матриЕ1Ы. Уплотнение смеси проводят до заданной плотности. 1 ил. i (/; с ел 4 4 О Ч N(

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (i9) SU(1I) (51) 4 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -- 1 (21) 4198648/23-02 (22) 24.02.87 (46) 15. 12.88. Бюп. У 46 (72) В.Е.Плюта, А.В а Григорьев и А.Д.Карачунский (53) 621. 762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 891216, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Н - 1291284, кл. В 22 F 3/02, 1984.

1 (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий иэ порошковых смесей преимущественно с антифрикционными добавками. Цель изобретения - повышение качества иэделий.

Смесь измельченной отожженной стружки стали Р6М5 с 0,25Х углерода в виде свободного графита засыпают в полость матрицы 1, установленную в шпинделе приставки. Включают вращение шпинделя. Через зубчатую передачу 3 вращение сообщают неприводному пуансону

2, установленному в наклонной головке под углом к оси матрицы, обеспечивая его синхронное вращение с матрицей 1. Затем начинают осевое сближение матрицы и пуансона, при котором происходит уплотнение порошковой смеси, По окончании стадии структурного уплотнения, соответствующей заходу пуансона в матрицу на величину

Н = Ho (1 — ;/ ; ), где Н, — высота засыпки; д — насыпная плотность эасып" ки, ; — плотность, соответствующая окончанию стадии структурного уплот- с

Ф кения, снимают синхронизацию вращения матрицы и пуансона выводом иэ зацепления шестерни и зубчатого колеса пуансона. Прн этом продолжают осе- t все сближение пуансона и вращающейся матрицы. Уплотнение смеси проводят до заданной плотности. 1 ил.

С э

1444074

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий иэ порошковых смесей, преимущественно с антифрикционными добавками.

Цель изобретения — повышение качества иэделий.

На чертеже представлено устройство, осуществляющее предлагаемый спо- 10 соб.

Устройство содержит матрицу 1, неприводной конический пуансон 2, установленный под углом М к оси матрицы 1. Зубчатая передача 3 предназна- f5 чена для синхронизации вращения матрицы 1 и пуансона 2.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводили прессование заготовок для20 дисковых фрез с размерами Р 110 х х ф l5 х 6 на приставке АВА67НС к гидравлическому прессу усилием 160 кН, Смесь измельченной отожженной стружки стали Р6М5 с 0,25 углерода в ви- 25 де свободного графита засыпали в полость матрицы 1, установленную в шпинделе приставки.

Включают вращение шпинделя, в котором установлена матрица 1. Через 30 зубчатую передачу 3 вращение сообщают неприводному пуансону 2, установленному в наклонной головке под углом 4 к оси матрицы, обеспечивая его синхронное вращение с матрицей 1.

Затем начинают осевое сближение матрицы и пуансона. В процессе синхронного вращения и осевого сближения матрицы и пуансона происходит уплотнение порошковой смеси. По окончании стадии структурного уплотнения, соответствующей заходу пуансона в матрицу на определенную величину, снимают синхронизацию вращения матрицы и пуансона выводом из зацепления шестерни и зубчатого колеса пуансона 2.

Насыпная плотность порошковой смеси 2,9 г/см . Плотность, соответствующая окончанию структурного уплотнения, 5,7 г/см, что соответствует

307 остаточной пористости. Высота засыпки Н, = 14 мм. Таким образом, заход пуансона 2 в матрицу 1, соответствующий снятию синхронизации вращения, равен:

Н = Н (1 - —.- -) = 14(1 — - -)

4 4

2 9

5,7

= 6,8 мм.

Команда на выходе зубьев иэ зацепления может подаваться, например, от конечного выключателя, который настраивается на определенную величину захода пуансона в матрицу. При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выклюВр аще HH e- матрицы, ансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.

Параметры процесса прессования: давление, кН 1200, угол наклона пуансона 6 ; скорость вращения матрицы

1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .

Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.

Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности„ в частности прессовать порошковые смеси, содержащие углерод . в виде свободного графита, электротехнические материалы с изолирующими связками, многокомпонентные смеси с материалами, обладающими антифрикционными свойствами.

Таким образом, сущность способа заключается в том, что при достижении в процессе прессования значений плотности, соответствующих окончаник стадии структурного уплотнения, дополнительное воздействие тангенциальными силами прекращают и дальнейщее уплотнение, характеризующееся интенсивным протеканием пластической деформации частиц и образованием металлических связей между ними, осуществляют осевь|м давлением, прикладываемым на часть поверхности, ограниченную очагом деформации. На второй ста-, дии механизм уплотнения прессовых смесей аналогичен статическому прессованию с той лишь разницей, что уплотнение происходит в процессе вращения, а передачу рабочего давления осуществляют на часть поверхности прессовки.

1444074 повышения качества изделий, при достижении величины захода (Н) пуансона в матрицу, равной формулаизобретения

Составитель В.Добровольский

Редактор А.Долинич Техред М.Дидык Корр ект ор А. О бр учар

Заказ 6429/ 13 Тираж 741

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ прессования изделий из порошковых смес ей пр еимуществе нно с антифрикционными добавками, включающий последовательное уплотнение отдельных порций порошка в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице, путем передачи осевого давления пуансоном конической формы, установленным под углом к оси матрицы, с одновременным синхронным вращением матрицы и пуансона, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью где Н, — высота засыпки, — насыпная плотность порошкоо вой смеси, — плотность, соответствующая окончанию стадии структурного уплотнения, матрицу и пуансон вращают несинхронно.