Способ изготовления основных огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат, повышение термостойкости, уменьшение газопроницаемости. Способ изготовления основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого огнеупорного заполнителя плавлением магнезитсодержащего сырья, измельчение и фракционирование его с последующим смешением полученного заполнителя с тонкомолотым периклазовым наполнителем, увлажнением смеси, прессованием и обжигом изделий, осуществляют путем получения периклазового наполнителя обжигом магнезитсодержащего сырья при 1450-1700°С, помол его ведут до получения порошка, гидратирующегося на 8,5-16%, а обжиг изделий производят при температуре на 190-240°С выше температуры обжига тонкомолотой составляющей. Термостойкость до 20 теплосмен, газопроницаемость менее 2 мкм<SP POS="POST">2</SP>, сокращение энергозатрат 3,5 тыс.квт<SP POS="POST">.</SP>ч/т. 4 табл.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Я)) 5 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4408636/23-33 (22) 27.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. 11- 16 (71 ) Комбинат "Магнезит" (72) К.В.Симонов, В.Н.Коптелов, О.И.Фролов, Л.A. Войникова и А.N.×óêëàé (53) 666 ° 972(088.8) (56) Мамыкин П.С., Стрелов К.К.

Техно".îãèÿ огнеупоров, N.: Металлургия, 1970, с. 348-351.

Авторское свидетельство СССР

1(128 .550, кл. С 04 В 35/04, 1985. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорной промьппленности. Цель изобретения — снижение энергозатрат, повышение термостойкости, уменьшение газопроницаемости. Способ изгатов1

Изобретение относится к огне- упорной промышленности, преимущест-. венно к производству магнеэиальных огнеупорных изделий, используемых в злектрометаллургии, в установках рафинирования стали и в пирометаллургических агрегатах цветной металлургии.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, повьппение термостойкости, уменьшение газопроницаемости, Обжиг магнезитсодержащего сырья при 1450-1700 С обеспечивает получение периклаза, имеющего способность к большей степени спекания, и его активация помолом при получе2 ления основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого or неупорного заполнителя плавлением магнезитсодержащего сырья, измельчение и фракционирование его с последующим смешением полученного заполнителя с тонкомолотым периклазовым наполнителем увлажнением смеси, прессованием и обжигом иэделий, осуществляют путем получения периклазового наполнителя обжигом магнезитсодержащего сырья при 1450о .1700 С, помол его ведут до получения порошка, гидратирующегося на 8,5-16Х а обжиг изделий производят при температуре на 190 — 240 С вьппе температуры обжига тонкомолотой составляющей. Термостойкость до 20 теплосмен, газопроницаемость менее 2 мкм, сокращение энергозатрат 3 5 тыс. кВт ч/т. 4 табл. нии тонкомолотого периклаэового наполнителя с оптимальной активностью облегчается в сравнении с прототипом. Оптимальная активность получаемого порошка характеризуется степенью гидратации его на 8,5-16 . При температуре обжига изделий на 1 90о

240 С выше температуры обжига тонкомолотого периклазового наполнителя формируется мелкопористая структура, содержащая тонкие кольцевые замкнутые поры при малом количестве ка- нальных пор.

Энергетические затраты за счет использования обожженного взамен плавленого магнезитового сырья при

1560523 получении тонкомолотого периклазового наполнителя сокращаются на

3,5 тыс. кВт.ч/т.

Тонкомолотый наполнитель полу5 чают обжигом магнезитсодержащего сырья при 1450"1700 С с помолом полученного периклаза до получения порошка, гидратирующегося на 8,5»1 6%.

Степень гидратации определяют методом кипячения порошка с определением,потерь при прокаливании в со" о тв е тс тв ии с ГОС Т 1 21 6-8 7 .

Огнеупорный заполнитель готовят плавлением периклазосодержащих материалов в электродуговых печах с последующим измельчением и рассевом на фракции.

Массы для формования изделий получают смешением зернистого огнеупор- 20 ного заполнителя и тонкомолотого наполнителя в соотношениях, указанных в табл. 1-4 с увлажнением временной связкой.

Иэделия прессуют при удельном 25 давлении I 50 MIIa с последующим обжигомм, Режимы изготовления изделий и их свойства представлены в табл, 1-4.

Формула изобретения

Способ изготовления основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого огнеупорного заполнителя путем плавления магнезитсодегжащего сырья, измельчения и фракционирования его, смещение полученного заполнителя с тонкомолотым активированным периклазовым наполнителем, увлажнение смеси, прессование и обжиг изделий, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения термостойкости и уменьшения газопроницаемости, периклазовый активированный наполнитель получают путем обжига магнезитсодержащего сырья при 14501700 С с последующим помолом до степени гидратации 8,5-16%, а обжиг изделий проводят при температуре на о

100-240 С выше температуры обжига периклазового наполнителя, 1560523

1

D1

CV 1

1

I

Х»

Р Хсс

Х

Е X

Х ader 1

Е КХ

v o

r. o

Ф Х сЕ х

Ф о

9 Qa

И 4

cd о

И о

ad

Г»

Х

aId о

С3

«сс

Х с

О о

X ссЪ со

ЭХ о

Еа о о

Ф

Ес

1 о

Х

»

»с!

Е» о о ! с

Х 1

О Ф ф XV

1- vo

О OD

Ц ф

I 1

X o 1

Х OddO с

Х Ц Оо

ФоО

t(Е» Х

Х

1 сб 1

Р» Ю

»С

О о

Х

cd

О»

О

D с Ъ

Х О

Фо

И(Х!

»с! cd

Е» W»

Ф

О»

Ф kj Х

Е» бс бс ссЪ сО Л О а а. ° а

»О . e4 со

О с4 ссъ ю

° » а а

»О С Ъ CO

О

О

ck сб

1 О

1 О

О! ы

Е.с

1 сб Ф с Х

cd

Х

Id О со о

О а

Р Ф

Ф Х сЕ фм

О !б оЪ с»Ъ ссЪ

Х

X

Ф О

Д W 35 саа ф. с»ъ ! сб»0

Cd фО

Ф 0

СЪ О

И Х

Ф

О cd X

О ° Х съ

О cd !

Иk

Еоае

I 1! Ы

1. сб а

1 & ф

1 ad

1 0

I Ф

1 И

1 Я Р.

Ф I

Х с»Ъ

63 »Х

ДИ

ВЕ

v

О

О!

» с»

Х cd

О Ф 5 х с»

3 1О

Хх е о

О 0 Ф о Г х о

О Id сб

Ес г Е»

О

dc ad а 5

CQ C

О а а I I I I 1 с ссЪ ссЪ 0 с»Ъ

С Î Î W CO

О

D О с! c a O CQ ър»0»О СЧ с Ъ е4 сЧ сЧ

I сб бс бс

О О О О О О О О

О Оъ » О СО ъо»0 с 4 СЧ СЧ Cd е С4

О О О О О О О O ссЪ -б Оъ. Л сСЪ С»Ъ . i0 CQ со Г СО а0 i0»0 r CQ бс ®

О О О О О О О О а О О с Ъ ссЪ И О СЧ

4 ссъ Г .» б б ссъ с

al Ю

1 1 1 И 1 I с Ъ

1 1 I Я

»Х

Ф Х

Х Х ф сс сб сб

1 Са, И & 8

I X а ! Д ф !

1 Ф

1 Х !

1 Х ! Ф ф л

I 0

1 . ! Ф а

1 Д

1 съ !

О

5 а

1 Л

1 Ol

1 X ! Ca

I сб

1 И

1 Х

О

1560523 (фж

CV в сеЪ

СЧ ео в. 1 (Ю аа

Фй

I о

1. в((Ю Ъ

СЧ ln ° . ° в в ф с ъ сЧ

Ц

2 ф

1 о

Itt о О С"Ъ в сЧ Ю л

Ю

° 01 1 х о

О IC

3 p"

a v

0(О

Н IC

Ъф н

Х I

О at

tCt XO н vo

v cto

Э Ц Ю ф

СеЪ kf

4 й-ве

Оа(ОХ

al 1

Oat O

I х (» ф (0ф ЕасХ р н1х х о X в.

g о>хо

5оо

0f Н

Ю Ю

Ch eo сЧ

Ю в( сч

Ю Ю Ю

О Î О

СЧ

Ю

Ю сч

lR н

О н

Э

la (» о о о

1 ! Я х хо

e eo о c(I Не Х

Ю

Ю

° О в

Ю Ю оъ о со ео

Ю Ю Ю ссЪ Оъ

ОЪ Л ф

Ю с Ъ

Ц М у(locv

1 Ф

ln ч

Ю еО .

С(е — сО сс х х

Ф

Ф

О. ео о

СЪ х

\Г\

° ССЪ

at с» х ио ео о о

1 НС

Се

Ю Ю О

Ю т ееЪ с ф

Ю Ю

Ю СЪ.Ф

О

Ю

Ъ О

Ц

X а о ..&

1 в а э ф х ц Х (,е о ф о х

ln ю ссъ ln ю

СеЪ С Ъ Cn Cn н х

Е о

О х о

СЪ . Clt

2 х

al

r ф х о lO о

1 3!

I tA

1 ф ! и о

1 (E о у

5 о ! ! (»

«х х

Ц х

1 о

1 (х

X о х о ф

О.

1 И

1! l0 ф 1 о о

ai

1

I 1

Я сеЪ х х

1 al ф

Л &

Ц С0 о о н

x g x

ХЮ 3(о

1- О а- о

Л & х

Ц оа

Х О, о at ае 55

Ф

1 1

Я с Ъ Я

ta ф Ф 34

t."a t:a

И & И & и ф

Э

kK

5 (О

at o х о х

Ц с ъ л со л t cc!

O В Ф Се 1с

С Э вЪ О Л СО

1 560523 л о c. zcc

Х И Х Е

Е

ОХб1 с!, ХХ хvv л б! дс>

cd E» Е

"-! и Ed

zoz х z

Ê

Р о о о

° В сч o e с> > °

a л в

Ю

Ю

1 о Х

g o al !

a zu

vc> д и оо

E al C."O cd иХХ < й51-=:

v о

I о

О >Х

y ou о о

E 1!

1 сб Х

С4 Ю д

E и о

Х сб

Р>

>!с

Ю

CO о >Х сб Х

Q г б!

E" М о о о

ch О с!> сЧ о о о сЧ О> сЧ

О сч!

Ц Ю э с>

Ц

Х о о о сс1 Ch с! л сО о о о

cv cc> cc> со со

I д сб

IȔ

al и с.

Ф сЛ:К о в

СО

al !

» »

Е а о .Я.

>>Ъ е . И

СО

tg с!

»

Ы

Ц

Ц л сб с»

Х

K С

>с. с> с

Ф

О Ю Ю сч ч о л а л>!В о ю о о о сп о л

Ю и

Ч:>!

С4

В о

o o o с"1 Ф с !

1 !

I

1

I !

Х ! б! с1 с>)

1 ! ! !

1 1

l 1 I

Р\ сб

Е» и о и о

Э сб са о

1О о ф е

CO с:(g сб ! б

E и

>Х о сб о

Я сб !

»

v о

Х сб

E о

Ц о

Е о

С4 и о

cd

Е

>Х о

Е»

«Г

I Е Х ф Z cd

0) 8> о

Х с 1 <>!

Х сб

Х

Р, cd Э х с!. х

° 8>

>Х ».!

6) 1. -al

al хх са сб Х сб сЧ Ч:>

1 1 1 ъ о о

>> !

al Э

E Х

Х с»

Х cd

Ц о

О

Х

>Х K.а О о о

О б! о 1

Ц сб

Х О охх

1-> . О) 1

1

1

1 !

1

1

1

1

О

Ц а>

tf с>

И сб

Р о

12

1560523

I ф I

I Е

g о а сс

ФожфA A I K

gдuv

1 о а 1. л

Ф ДФ

O, cd 1. Z ф О ЪС

cd g O Z

С с Ъ

О 0

° а °

СЧ М СЪ

СЧ л

О О

° л

О

СЧ

I а о око

Е

О С! С!

Еvg A

Ф

zu

Оо

ОО

ЦОф

С Ъ СС о и

1 ф ф Ж аco я

Ф о

1 о л ойдо у ОО о о

»q

Е и о

Ф

К

Х

qj

1 ф а

СС

Е

Ж

Ф

IQ

О

О С

СЧ Оъ

CO 00

О О О ц\ Cjc М

Л СО СО

ФО.

Ц

ql

I

»4

I И

Ф »

I О

I а

I ф

О

О

IL ф

1 ф

d»»» ф а

СТ Ж

Ж g ф

»СЪ Э О

\О . л СЧ

С

° »

»0

О Ъ

М л

СО

jq

° »

Ц

Ef о 61 ф сч ж

Ic» 0

СО О

Э Ф

О О м сЧ

Е

О

М

Ж

О

1-С

О О О

ul О ссЪ

Л»0

О О

С О

»О Л

I а

Ф

О

С!(О л

Ф

g л» л,о

qj

О ссЪ ссЪ О

СЧ СЧ СЧ М

I I !

I !

I4 ф

О

О

Э СС:ф

»О Л

Ц х !

Х

Е

О

Х

О

Ц

»

1 Х» !0»

I м

1 ф ф ф

1 СС1 ф и ЪС

Л 8 1-» !

СР

1 ю со о»

О

СЧ СЧ Л 0 Л I Л

Ф ф

О О О О О О О О

СЧ ОЪ ъо ОЪ О О» CO

СЧ СЧ «СЧ СЧ

Е

О

И Е

Е

dC K

О ЕСО

1 E О

О

Х

5К ф И о а о, !»

I !

1 !

I

I и

Е»

Ф

z ф а ф

М

Е

Ф р

qj

Ж

О

Сс

К

1 о о о

Способ изготовления основных огнеупорных изделий Способ изготовления основных огнеупорных изделий Способ изготовления основных огнеупорных изделий Способ изготовления основных огнеупорных изделий Способ изготовления основных огнеупорных изделий Способ изготовления основных огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок сталеразливочных агрегатов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам шихт для изготовления спеков на основе каустического магнезита

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к способам изготовления огнеупоров Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости огнеупора за счет снижения степени выгорания углерода Лля изготовления периклазоуглеродистого огнеупора в центробежный смеситель загружают крупнозернистый периклазовый порошок и смешивают его с органической связкой„ Затем добавляют порошок углеродсодержащего компонента, феррофосфорный и дисперсный периклазовый порошки и вновь смешивают все компоненты до образования гранул, из которых, не производя их сушки, формируют огнеупор способом прессования, трамбования или вибрации Степень выгорания углерода в полученном огнеупоре 1,9-30,7&deg; 1 табл

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к технологии изготовления неформованных футеровок металлургических агрегатов

Изобретение относится к огнеупорным порошкам, используемым для изготовления и ремонта подин мартеновских и электросталеплавильных печей

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для футеровки различных тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 1000-1500°С

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к производству шпинелидно-периклазовых огнеупоров для футеровки агрегатов цветной металлургии

Изобретение относится к получению керамических изделий и может быть использовано для получения адсорбентов и носителей катализаторов

Изобретение относится к nojry- чению электроизоляционного материала и может быть использовано при произподстве теплоэлектронагревателей

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления изоляторов высоковольтных средств связи, установочных изделий

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх