Огнеупорная масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для футеровки различных тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 1000-1500°С. Цель изобретения - повышение прочности сырца. Огнеупорная масса включает, мас.%: бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых изделий фракции 2,5-1,0 мм 63,5-81,5

фракции менее 0,063 мм 10,0-15,0%, смесь полифосфата натрия плотностью 1,45 г/см<SP POS="POST">3</SP> с алюмохромфосфатным связующим в соотношении 10:1 3,0-7,0

отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства 4,0-8,0

пластификатор 0,5-1,5

огнеупорная глина остальное. Предел прочности при сжатии сырца в 1,6-2,6 раза выше, чем у прототипа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43460 79/23-33 (22) 23.11.87 (46) 30.10.89. Бюп. Р 40 .(71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям

"Орrтехстром" (72) А.И. Русс, А.Е. Гуревич, К.В. Розе, Л.В. Дубинский и Я,Я. Вилшкерст (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 509557, кл. С 04 В 35/20, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 806648, кл, С 04 В 35/04, 1979. (54) ОГИЕУПОРИАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ TFIIJIOBIIX АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для футеровки различных тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 1000 — 1500 С.

Цель изобретения — повышение прочности сырца.

Для достижения цели в качестве заполнителя используют бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых изделий. Указанные иэделия содержат в качестве примесей остатки цементного клинкера, не позволяющего утилизировать хромомагнезитовый бой по известным технологиям. В предложенной массе примеси клинкера совместно с отработанным катализатором

ÄÄSUÄÄ 1518322 А 1 водству строительных матер-«алов и может быть использовано плл футерсвки различных тепловых а рог i; -и с температурой эксплуатации 1000-1500 C.

Цель изобретения — повыиенпс прочности сырца. Огнеупорная масса вкгкчает, мас. %: бой отработанных в цементных печах хромомагнpçитовых изде I!i!i фракции 2, 5-1,0 мм 63,5-8 1,5, фракции менее 0,063 мм 10,0-15,07,, смес - полифосфата натрия плотност1ю 1,45 г/смз с алюмохромфосфатным связующим в соотношении 10:1 3,0-7,0; отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства 4,0-8,0, пластификатор 0,5-1,5; огнеупорная глина остальHое. Предел прочнос I!i при сжаTHIi сырца в 1,6-2,6 раза Ii 2е. чем у прототипа. 2 табл. взаимодействуют с комбинированной связкой, являясь отвердптсл -;i. Исгользование в качестве связующего смеси полифосфата натрия с плотностью

1,45 г/см и кислой фосфатной связки алюмохромфосфатного связуini÷åãо с плотностью 1,5 г/смэ с сдновременным использованием отработанного алюмохромового катализатора нефтехимического производства обеспечивает высокую прочность сырца после прсссования .

Отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производствa имеет следующий химический состав, мас, %: A1 0 > 73; Сг О, 13; SiO <

10,5; RO 2,4; R O 1,1.

1518322

Таблица 1

Наиме«о«ание комСодержание, мас. 7, в составе понента

Прототип 1 2 3

Бой отработанных хромомаг«езитовых изделий фракции 2,51,0 мм фракции менее

0,063 мм

Or«супер«а« глина

81,5 73,0 63,5

10,0 12,0 15 0

1 0 3 0 5 0

8,0

Бой отработанных хромомагнезитовых иэделий содержит, мас.7.: SiO> 4,3;

А120э 4,2; Сг О з 14,5; Fe Îç 10,6;

СаО 3,8; ИдО 62,3; Na О + К О 0,3.

В результате нейтрализации кислой составляющей фосфат«ой смеси ос«ов«ыми окислами и активным отработанным катализатором нефтехимического производства происходит образование гид- 10 ратов сложных фосфатов переменного состава, обладающих высокой связующей способностью и твердеющих в короткое время при комнатной температуре, что обеспечивает повышенную проч-. ность сырца. В качестве пластификатора используется пластификатор С-3 на основе натриевой соли продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом общей формулы 20

С, Il „SO> Na — (С „Н,О зла) „, где и

5-9, образующий с фосфатной связкой фосфорорга«ические полимеры.

Пример. В смеситель загружают в определенных количествах компоненты: бой отработанных хромомагнезитовых изделий, огнеупорную глину— отработанный алюмохромовый каталнэатор нефтехимического производства и перемешивают в течение 2-3 мин, затем добавляют смесь полифосфата натрия плотностью 1,45 г/см и алюмохромофосфат«ого связующего плот«остью

1 5 г/см в отношении 10:1, пластиЭ

35 фикатор С-3 и перемешивают 2-3 мин.

Прессование изделий из готовой массы производят при удельном давлении 30 МПа, термообработку — при тем- 40 пературе 150 С в течение 8-10 ч.

Составы огнеупорных масс представлены в табл. 1.

В табл. 2 приведены физико-технические свойства огнеупорной массы.

Как видно из табл. 2, предлагаемая огнеупорная масса по большинству физико-технических характеристик превосходит прототип.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов, включающая хроиомагнезитовый заполнитель фракции 2,5-1,0 мм и менее 0,063 мм, фосфатное связующее, огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца, она содержит в качестве хромомагнезитового заполнителя бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых изделий, в качестве фосфатного связующего — смесь полифосфата натрия с алюмохромфосфатным связующим в соотношении 10: 1 и дополнительно — отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства и пластификатор при следующем соотношении компонентов, мас. 7.: .Бой отработанных в цементных печах хромомагнезитовых иэделий

Фракции 2,5-1,0 мм 63,5-81,5 . фракции менее

0,063 мм 10-15

Указанное фосфатное связующее 3-7

Отработанный алюмохромовый катализатор нефтехимического производства 4-8

Пластификатор Оэ5-1э5

Огнеупорная глина Остальное

1518322

Продолжение табл.!

Содержание, мас. Х, в составе

Наименование компонента

Прототип 1 2 3

Фосфатное связующее

Пластификатор

Отработанный алюмохромовый катализатор

Магнезит

Серпентинит

3,0 5,0 7,0

0,5 1,0 1,5

9,0 6,0

8,0

4,0

73,0

10,0

Таблица 2

Состав

Прототип 1 2 3

Физико-технические показатели

120

30

1,3 1,7

0,8

2,1

380

390 430 460

370 400 410

2800 . 2750 2810 2860

19 12 9 8

3-4

Редактор А. Маковская

Заказ 6561/28 Тираж 591 Подписное

BHHHlIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Удельное давление прессования, МПа

Предел прочности при сжатии сырца, МПа

Предел прочности при сжатии после термообработки, МПа

150 С

1000 С

Кажущаяся плотность, кг/м .

Кажущаяся пористость, Х

Термостойкость (1300 С вЂ” вода), теплосмены

Составитель А. Кораблина

Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова