Способ уплотнения неразъемных соединений

 

Изобретение относится к машиностроению и повышает надежность уплотнения. Способ уплотнения состоит в том, что между уплотняемыми деталями 1,2 и 3 размещают кольца 14 и 15 из упругого материала, пространство между ними вакуумируют, а затем заполняют эластичным самотвердеющим составом 9. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1560852 (51)5 F 16 J 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388621/40-29 (22) 04.03.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Московский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе и Сектор механики неоднородных сред АН СССР (72) А С. Тиракьян, В. Г. Базаров и Г. М. Ройзин (53) 62-762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1209975, кл. F 16 J 15/00, 1986.

2 (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и повышает надежность уплотнения. Способ уплотнения состоит в том, что между уплотняемыми деталями 1 — 3 размещают кольца 14 и 15 из упругого материала, пространство между ними вакуумируют, а затем заполняют эластичным самотвердеющим составом 9. 1 ил.

1560852

Формула изобретения

Составитель Б. Кибиткин

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 966 Тираж 567 Подписное

ВНИИГ1И Государствснного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж --35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводст асино-издатсаьский комбинат «Патент», f. Ужгород, угь Гагарина, 10!

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в агрегатах химической технологии, теплоэнергетики, работающих в условиях вибраций, знакопеременных нагрузок и переменных термических напряжений.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения при термических и силовых деформациях уплотняемых деталей.

На чертеже представлен пример реализации способа при уплотнении аппарата разделения газов и обогащения воздуха кислородом.

Соединение содержит тонкостенный металлический корпус 1, в котором размещен жгут 2 из капиллярных волокон, герме1 тично укрепленных в оправке 3 со шпильками 4 и образую1цих с крышкой 5 с штуце ром 6 полость 7 высокого давления. На, корпусе выполнено отверстие 8 для заливки, уплотнения самотвердеющим составом 9, ,штуцер 10 для отвода летучих компонен, тов и кольцевые насечки 11 для обеспе, чения развитого контакта самотвердеющего состава 9 со стенкой корпуса 1. На оправке

3 с внешней и внутренней стороны выполнены кольцевые канавки 12 и 13, в которых установлены резиновые упругие кольца 14 и 15, уплотняющие оправку 3 в корпусе

1 и на блоке волокон — жгуте 2. Пространство 16 между жгутом 2, оправкой 3 и корпусом 1 заполнено самотвердеющим составом 9, например эпоксидной или фенолформальдеп,дной смолой.

Для герметизации уплотнения к отверстию 8 подсоединяется тарированная полость с самотвердсющим жидким составом, а полости 7 и 16 корпуса 1 вакуумируются.

При этом самотвердеющий состав заливает часть полости 16, проникает в зазор между оправкой 3 и корпусом 1, в том числе может заполнить и зазор между упругими кольцамп 14 и 15. Можно также заранее заполнить зазор между кольцами 14 и !5 более эластичным самотвердеющим составом.

После отвердения жидкого самотвердеющего состава он образует идеально прилегающие к уплотнительным кольцам

14 и 15 поверхности, а также скрепляет корпус 1, оправку 3 и жгут 2 в единый блок.

При небольших нагрузках герметичность соединения обеспечивает заливка самотвердеющим составом, который воспринимает усилия со стороны корпуса 1, оправки

3 и крышки 5. При значительных усилиях, приводящих к деформации отвердевшего состава в полости 16 вместе с корпусом

1 и оправкой 3, герметичность обеспечивают упругие кольца 15, поверхность которых опирается на точно соответствующую им поверхность окружающего их отвердевшего состава 9.

При резком охлаждении или нагреве стенок корпуса 1, возникающие термические деформации могут вызвать образование микрозазоров между отвердевшим составом 9 и корпусом 1. Герметичность соединения при этом обеспечивается упругими кольцами 14 и 15.

Выполнение уплотнения повышает надежность соединения в условиях знакопеременных силовых и термических напряжений за счет образования самотвердеющим составом плотно соприкасающихся с резиновыми уплотнительными кольцами поверхностей и фиксации этим составом уплотняемых детаЗО лей, предотвращающей их взаимное смещение.

Способ уплотнения неразъемных соедиь

ЗБ нений, состоящий в том, что между уплотняемыми деталями размещают кольцевые прокладки из упругого материала, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения при термических и силовых

4О деформациях уплотняемых деталей, пространство между ними вакуумируют и заполняют эластичным самотвердеющим материалом.