Загрузчик кормов

 

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности за счет предотвращения забивания кормами перегрузочной камеры и заклинивания подающего шнека. Загрузчик кормов содержит смонтированный на самоходном шасси бункер 4 с подающим "плавающим" шнеком 5 и телескопическим выгрузным шнеком 6, между которыми размещена перегрузочная камера 30. Кожух 34 выгрузного шнека расположен перпендикулярно подающему шнеку и прикреплен к перегрузочной камере для их совместного поворота вокруг вала 27 механизма привода. В процессе подачи корма из бункера шнек 5 имеет возможность некоторого смещения по вертикали благодаря введению карданной передачи 19, которая помещена внутри переднего конца его полого вала 18, связана с последним через диск 20 и приводится во вращение от вала 27. Полное удаление кормов из перегрузочной камеры при перекрещивающихся валах шнеков 5 и 6 достигается оснащением приемного конца выгрузного шнека дополнительной навивкой, расположенной между валом 27 и задней боковиной перегрузочной камеры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1561922 (51)5 А 01 К 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

55 11 Я

17 1б

31

23 19 21 20 Риг. Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4454289/30-15 (22) 04.07.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (72) В. К. Найденко и А. В. Евсеев (53) 636.084.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1337011, кл. А 01 К 5/00, 1987.

Патент Франции № 2454264, кл. А 01 К 5/00, 1980. (54) ЗАГРУЗЧИК КОРМОВ (57) Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности за счет предотвращения забивания кормами перегрузочной камеры и заклинивания подающего шнека. Загрузчик кормов содержит смонтированный на само2 ходном шасси бункер 4 с подающим «плавающим» шнеком 5 и телескопическим выгрузным шнеком 6, между которыми размещена перегрузочная камера 30. Кожух 34 выгрузного шнека расположен перпендикулярно подающему шнеку и прикреплен к перегрузочной камере для их совместного поворота вокруг вала 27 механизма привода.

В процессе подачи корма из бункера шнек 5 имеет возможность некоторого смещения по вертикали благодаря введению карданной передачи 19, которая помещена внутри переднего конца его полого вала 18, связана с последним через диск 20 и приводится во вращение от вала 27. Полное удаление кормов из перегрузочной камеры при перекрещивающихся валах шнеков 5 и 6 достигается оснащением приемного конца выгрузного шнека дополнительной навивкой, расположенной между валом 27 и задней боковиной перегрузочной камеры. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.

1561922

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к загрузчикам кормов.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности за счет предотвращения забивания кормами перегрузочной камеры и заклинивания подающего шнека.

На фиг. 1 изображен загрузчик кормов, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сзади; на фиг. 3 — перегрузочная камера, продольный разрез; на фиг. 4 — выгрузной шнек, общий вид; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг, 6 — механизм раздвижения выгрузного шнека, общий вид.

Загрузчик кормов содержит самоходное шасси 1 с колесами 2, на раме 3 которого установлен бункер 4 с продольным подающим шнеком 5 и выгрузным шнеком 6. Передача вращения от двигателя шасси к шнекам осуществляется через механизм привода, содержащий распределительную коробку 7, вал 8 отбора мощности, звездочки 9 — 16 с цепными контурами и угловой редуктор 17.

Подающий шнек 5 выполнен «плавающим» (фиг. 3) . Его вал 18 выполнен полым из трубы. На переднем конце пода юще го шнека помещена карданная передача 19, которая прикреплена к его валу через диск 20, присоединенный к валу болтами 21. Карданная передача состоит из вилок 22 и 23, вкладышей 24, щечек 25 и пальцев 26. Вилкой 22 карданная передача связана с валом 27 механизма привода, имеющим опоры 28 и 29.

Опора 28 установлена на корпусе перегрузочной камеры 30, в которую введены через ее торец передний конец подающего шнека 5 и через ее боковину приемный конец выгрузного шнека 6. Вал 27 введен через торцовую стенку камеры 30 внутрь последней и связан с подающим шнеком. Опора 29 установлена на кронштейне 31, который прикреплен к раме 3 шасси.

Выгрузной шнек выполнен телескопическим из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть состоит из вала 32 с основной навивкой 33, размещенных в кожухе 34, к которому прикреплены опорный подшипник 35 и кронштейн 36. Подвижная часть шнека 6 состоит из спирального шнека 37, установленного на кожухе 34 и размещенного в кожухе 38. Конец спирального шнека закреплен в опоре 39, в которой также помещен вал 40 этого шнека. В собранном (сдвинутом положении) вал 40 входит внутрь вала 32 неподвижной части шнека. На конце вала 32 установлена фигурная шайба 41, профиль которой, например квадратный, соответствует профилю вала 40 (фиг. 5) . Выгрузка корма осуществляется через внешний торец подвижной части шнека. На противоположном конце выгрузного шнека имеется сальник 42 для герметизации кожуха 38. Для перемещения подвижной части выгрузного шнека предусмотрен механизм (фиг. 4 и 6), состоящий из силового

4 цилиндра 43, прикрепленного к кронштейну 36 кожуха 34, и блока из двух звездочек

44 на его штоке и двух цепных контуров 45 и 46, работающих в противофазе. Один конец цепного контура 45 прикреплен через кронштейн 47 к началу кожуха 38, а другой его конец через кронштейн 48 — к кожуху 34.

Цепной контур 46 одним концом прикреплен у места выгрузки корма с помощью кронштейна 49, а другой его конец через кронштейн 50 присоединен к неподвижной части шнека, Для облегчения перемещения подвижной части шнека кожух 38 опирается на ролики 51. Для поворота выгрузного шнека 6 в вертикальной плоскости совместно с камерой 30 предусмотрен узел, состоящий из силового цилиндра 52, прикрепленного к раме 3 шасси через кронштейн 53, при этом его шток соединен через шарнир 54 с кожухом 34.

Перегрузочная камера 30 (фиг. 3) установлена со стороны торца 55 бункера и состоит из корпуса и фланца 56 с канавкой 57, который привареч электросваркой к корпусу камеры. В канавке 57 установлены ролики 58, оси 59 которых прикреплены к фланцу 60, приваренному к выходному патрубку 61 подающего шнека 5. Для герметизации камеры 30 и патрубка 61 предусмотрена грундбукса 62 с сальником 63. Ось поворота перегрузочной камеры и, следовательно, выгрузного шнека совпадает с осями выходного патрубка, подающего шнека 5 и вала 27 механизма привода.

Кожух 34 выгрузного шнека прикреплен к перегрузочной камере перпендикулярно подающему шнеку, Приемный конец вала 32 выгрузного шнека связан с механизмом привода, при этом участок приемного конца вала 32, расположенный между валом 27 и боковиной перегрузочной камеры, выполнен с дополнительной на вивкой 64. Диа метр выходного патрубка 61 превышает диаметр основной навивки 33 подающего шнека на величину вертикального хода карданной передачи.

Разгрузка кормов возможна также через поворотную крышку 65, имеющуюся в задней части бункера 4 на выступающем за ним выгрузном патрубке 66 (фиг. 1). Для управления крышкой предусмотрен силовой цилиндр 67.

Загрузчик кормов работает следующим образом.

В транспортном положении выгрузной шнек 6 находится в поднятом состоянии.

Шток силового цилиндра 52 выдвинут. Выгрузной шнек размещается выше бункера 4, не выступая за габариты загрузчика. Подвижная часть выгрузного шнека надвинута на его неподвижную часть. Для перегрузки кормов в кормораздатчик, находящийся, например, внутри свинарника, без заезда внутрь него силовым цилиндром 52 выгрузной шнек опускается до требуемой высоты.

1561922

При опускании выгрузного шнека перегрузочная камера 30 поворачивается относительно оси выходного патрубка 61 и вала 27 (фиг. 3). Ролики 58 перекатываются по канавке 57, удерживая перегрузочную камеру.

Герметизация между последней и выходным патрубком обеспечивается подтягиванием сальника 63 грундбуксой 62. Перемещение подвижной части выгрузного шнека относительно неподвижной осуществляется от силового цилиндра 43, при выдвижении штока которого перемещается блок из двух звездочек 44 (фиг. 6). Поскольку цепной контур 45 закреплен за подвижный кожух 38 через кронштейн 47, а другой конец этого контура присоединен к неподвижной части шнека 6 с помощью кронштейна 48, кожух 38 выдвигается в положение, показа нное на фиг. 2, 4 и 6 штрихами. При движении кожух опирается на ролики 51. При этом нижняя ветвь укорачивается. В результате кожух перемещается на расстояние, равное двой- 20 ному ходу штока цилиндра 43. Одновременно нижняя ветвь цепного контура 46 укорачивается, а верхняя удлиняется на величину, тоже равную двум ходам штока цилиндра.

После раздвигания выгрузного шнека включается привод шнеков. Передача вращения от распределительной коробки 7 (фиг. 1) передается на шнеки 5 и 6 через вал 8 отбора мощности, звездочки 9 — 16 и редуктор 17.

Крутящий момент на вал 18 (фиг. 3) подающего шнека 5 передается от звездочки 12 30 через вал 27 и карданную передачу 19, которая позволяет подающему шнеку как опираться на днище, так и в случае попадания под его навивку посторонних предметов приподниматься, предотвращая заклини ванне, т. е. быть «плавающим». Вращение выгруз- 35 ному шнеку 6 передается от звездочки 15 на вал 32 и через фигурную шайбу 41 на вал 40, к которому прикреплена спираль шнека 37. При этом благодаря дополнительной навивке 64 на выгрузном шнеке устраняются мертвые зоны в перегрузочной камере. После завершения выгрузки кормов привод шнеков выключается и с помощью силового цилиндра 43 подвижная часть выгрузного шнека надвигается на его неподвижную

6 часть. Взаимодействие блока звездочек 44 на штоке цилиндра с цепными контурами 45 и 46 происходит в обратном порядке. С помощью выдвижения штока силового цилиндра 52 выгрузной шнек поднимается в транспортное положение.

Формула изобретения

1. Загрузчик кормов, содержащий смонтированный на самоходном шасси бункер с продольным подающим шнеком, передний конец которого размещен у внутреннего края установленной у торца бункера с возможностью поворота вокруг его оси перегрузочной камеры и связан с введенным через ее торцовую стенку валом механизма привода, и выгрузной шнек, кожух которого прикреплен к перегрузочной камере перпендикулярно подающему шнеку и выполнен с узлом поворота в вертикальной плоскости, а приемный конец его вала выведен через боковину перегрузочной камеры и связан с механизмом привода, у вала которого расположен конец основной навивки выгрузного шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет предотвращения забивания кормами перегрузочной камеры и заклинивания подающего шнека, участок приемного конца вала выгрузного шнека, расположенный между валом механизма привода и боковиной перегрузочной камеры, выполнен с дополнительной навивкой, при этом вал подающего шнека выполнен полым с размещенной в нем на переднем конце карданной передачей, связывающей его с валом механизма привода. -

2. Загрузчик по п. 1, отличающийся тем, что подающий шнек снабжен выходным патрубком, который установлен между перегрузочной камерой по ее оси и торцом бункера и прикреплен к последнему.

3. Загрузчик по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал механизма привода расположен по оси поворота перегрузочной камеры и оси выходного патрубка, который выполнен с диаметром, превышающим диаметр навивки подающего шнека на величину вертикально го хода ка рда н но и пе реда чи.

156!922

Я г

1561922

А-А

41

Риг. 5

Составитель А. H ефедов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ! 016 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01