Способ настройки головки для нарезания наружной резьбы

 

Изобретение относится к металлобработке, в частности к нарезанию резьбы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания условий для обработки различных типоразмеров резьб. Резьбонарезная головка, которую настраивают, содержит корпус с резьбообразующими элементами сегментной формы, включающими режущие и деформирующие зубья. Соосно корпусу устанавливают шаблон цилиндрической формы, относительно которого ориентируют резьбообразующие элементы, обеспечивая касание вершин режущих зубьев с его наружной поверхностью и смещение передних поверхностей деформирующих зубьев от центра нарезаемой резьбы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 G 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

a=C+Z, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293336/40-08 (22) 03.08.87 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (72) П. В. Ковбель, В. А. Русских и И. К. Швед (53) 621.921.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 984752, кл. В 23 G 5/10, 1981. (54) СПОСОБ НАСТРОЙ КИ ГОЛОВКИ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к нарезанию резьбы.

Цель изобретения — расширенйе технолоИзобретение относится к области металлообработки, в частности, к нарезанию резьбы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания условий для обработки различных типоразмеров резьб.

На фиг. 1 изображена схема взаимодействия резьбообразующего элемента с деталью; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — конструкция шаблона; на фиг. 4— резьбонарезная головка; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

Настройку головки для образования наружной резьбы осуществляют следующим образом.

Резьбонарезная головка содержит корпус 1 с пазами, совпадающими своими опорными плоскостями с центром нарезаемой резьбы, рабочие резьбообразующие элементы 2, крышку 3. Для настройки и фиксации резьбообразующих элементов 2 служат настроечные винты 4 с контргайками 5. Резьбообразующие элементы 2 поджимаются и фиксируются винтами 6 к опор„„Я0„„1562074 А 1 гических возможностей за счет создания условий для обработки различных типоразмеров резьб. Резьбонарезная головка, которую настраивают, содержит корпус резьбообразующими элементами сегментной формы, включающими режущие и деформирующие зубья. Соосно корпусу устанавливают шаблон цилиндрической формы, относительно которого ориентируют резьбообразующие элементы, обеспечивая касание вершин режущих зубьев с его наружной поверхностью и смещение передних поверхностей деформирующих зубьев от центра нарезаемой резьбы. 5 ил. ным плоскостям пазов корпуса 1. Крышка 3 закреплена крепежными винтами

7 к корпусу 1. Резьбообразующие элементы 2 выполнены в виде сегментов с режущими и деформирующими зубьями.

Для настройки их используют шаблон 8 цилиндрической формы, наружный диаметр D которого равен внутреннему диаметру d нарезаемой резьбы, который устанавливают соосно корпусу. Затем резьбообразующие элементы устанавливают относительно шаблона из условия касания вершин режущих зубьев с его наружной поверхностью и смещения передних поверхностей деформирующих зубьев от центра нарезаемой резьбы на величину, определяемую из соотношения где а — величина смещения;

С вЂ” расстояние от передней плоскости ти режущего участка до линии касания внутреннего диаметра резьбы рабочего элемента и наружного диаметра резьбы на детали;

1562074 з

Z — расстояние от линии касания диаметров Do u d до передней плоскости деформирующего зуба, после чего фиксируют резьбообразующие элементы в осевом и радиальном направлениях с помощью винтов 4 и 6, а шаблон удаляют.

После настройки головки производят процесс нарезания резьбы, а для нарезания резьб различных диаметров с одинаковым шагом перемещают предваритель- 10 но элемент 2 до нового диаметра.

На резьбообразующем элементе 2 выполнены режущие зубья на участке li и деформирующие зубья на участке 1г, причем выполнены на одном сегменте.

Формула изобретения

Способ настройки головки для нарезания наружной резьбы с несколькими размещенными в пазах корпуса равномерно по окружности резьбообразующими элементами, выполненными в виде сегментов с режущими и деформирующими зубьями, передние поверхности которых в процессе настройки смещают относительно центра нарезаемой резьбы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностеи, .используют шаблон цилиндрической формы с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы, который располагают соосно с корпусом, затем резьбообразующие элементы. устанавливают относительно шаблона, обеспечивая касание вершин режущих зубьев с его наружной поверхностью и смещение передних поверхностей деформирующих зубьев от центра нарезаемой резьбы на величину, определяемую из соотношения а=C+Z, где а — величина смещения;

С вЂ” расстояние от передней плоскости режущего участка по линии касания внутреннего диаметра резьбы рабочего элемента и наружного диаметра резьбы на детали;

Z — расстояние от линии касания диаметров В, и d до передней плоскости деформирующего зуба, после чего фиксируют резьбообразующие элементы и шаблон удаляют.

1562074

1562074

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1023 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Способ настройки головки для нарезания наружной резьбы Способ настройки головки для нарезания наружной резьбы Способ настройки головки для нарезания наружной резьбы Способ настройки головки для нарезания наружной резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для нарезания внутренних резьб на станках с ЧПУ и станках токарйой группы

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматического многопроходного нарезания резьбы резцом на токарных полуавтоматах
Наверх