Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия литьем под давлением и является усовершенствованием изобретения по авт.св.N 1426821. Цель - увеличить гнездность формы и упростить ее обслуживание, что достигается за счет возможности установки выталкивателя центрального литника и простоты настройки гидросистемы с помощью редукционного клапана. Для этого в гидроцилиндре, связывающем плиты выталкивателя, полости соединены между собой через редукционный и обратный клапаны. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А2 (51) 5 В 29 С 45/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) . 1426821 (21) 4396936/23-05 (22) 24.03.88 (46) 07.05.90. Бюл. Р 17 (72) В.К.Сыркин и В.П.Иванов (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1426821, кл. В 29 С 45/40, 1987. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области, переработки пластмасс в изделия

Изобретение относится к переработке пластмасс в иэделия методом литья под давлением и является усовершенствованием изобретения по авт.св.

Р 1426821.

Цель изобретения — упрощение обслуживания формы и расширение ее технологических возможностей.

На чертеже изображена литьевая форма, общий вид (слева от осевой— в сомкнутом положении, справа — в разомкнутом) .

Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1, подвижную полуформу с основанием 2, жестко связанным посредством опоры 3 с промежуточной плитой 4 и с оформпяющей плитой 5 и двухступенчатую выталкивающую систему, включающую центральный толкатель 6, закрепленный в плите 7 окончательного выталкивания, и выполненный в виде корпуса гидроцилиндра, шток с поршнем 8 которого жестко закреплен на плите 9 предва2 литьем под давлением и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1426821. Цель — увеличить гнездность формы и упростить ее обслуживание, что достигается за счет воэможности установки выталкивателя центрального литника и простоты настройки гидросистемы с помощью редукционного клапана. Для этого в гидроцилиндре, связывающем плиты выталкивателя, полости соединены между собой через редукционный и обратный клапаны, 1 ил рительного выталкивания и таким образом плиты выталкивания посредством гидроцилиндра связаны между собой.

На штоке поршня подвижно установлен дополнительный поршень 10, предназначенный для герметизации штоковой: полости гидроцилиндра. Дополнительный поршень может быть подпружинен к поршню 8. Противоштоковая полость гидроцилиндра через редукционный клапан 11 соединена внутренним каналом

g выполненным в корп е гидроцилиндра, У со штоковой полостью, с -äà как штоковая полость соединена е противоштоковой через обратный клапан 12.

Редукционный клапан установлен на

Корпус;-. гидроци. индра, э ооратный клапан установлен на поршне. В зависимос- а4 ти от фактическог "сидня, необходимо- Я го для предварительного выталкивания изготавливаемых изделий, редукционный клапан настроен на давление сра2 батывания в пределах 20-100 кг/см а обратный клапан настроен на давле1562150 нне срабатывания в пределах 0,2—

0,3 кг/см .

Вдоль продольной оси поршня со штоком подвижно установлен выталкиватель 13 центрального литника, жестко закрепленный с центральным толкателем 6, На плите предварительного выталкивания закреплены пуансоны 14 и контр- 0 толкатели 15, а на плите окончательного выталкивания закреплены толкатели 16 и контртолкатели 17. На основании 2 установлены опорные пальцы 18 и 19 соответственно для плит предварительного и окончательного выталки" вания.

Литьевая форма используется следующим образом, После вспрыска расплава полимера и технологической выдержки форма раскрывается, при этом из-за взаимодействия центрального толкателя 6 с упором термопластавтомата останавливает-, ся плита 7 окончательного выталкивания. Одновременно, вследствие того, .что канал 4, соединяющий полости, гидроцилиндра, перекрыт редукционный кпапаном 11, совместно с центральным толкателем останавливаются поршень со штоком 8 и плита 9 предварительного выталкивания. Остальные плиты подвижной полуформы продолжают перемещаться, а изделие совместным воздействием пуансонов 14, толкателей

16 и 13 снимается с оформпяющей плиты 5.

При дальнейшем движении подвижной полуформы плита 9 предварительного выталкивания соприкасается с промежуточной плитой 4 и совместно с пуан.— сонами 14 и поршнем 8 начинает перемещаться с подвижной полуформой. При перемещении поршня относительно неподвижного цилиндра с противоштоковой полости увеличивается давление рабочей жидкости, в результате чего открывается редукционный клапан 11 и рабочая жидкость по внутреннему каналу а перетекает в штоковую полость идроцилиндра, а неподвижные толкатели 16 сталкивают изделия с пуансонов 14.

При смыкании формы контртолкатели

15 и 17 возвращают плиты выталкивающей системы в исходное положение, при этом раббчая жидкость из штоковой полости через обратный клапан 12 перетекает в противоштоковую полость, и цикл повторяется.

Формула из о бр ет ения

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий по авт.св.

Ф 1426821, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания формы и расширения ее технологических возможностей, противоштоковая полость соединена со штоковой полостью через редукционный клапан, а штоковая полость соединена с противоштоковой через обратный клапан.

1562150

Редактор В.Бугренкова

Заказ 1027 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель С.Рощин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай