Способ орто-пара-конверсии водорода

 

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в отраслях промышленности, изготавливающих и эксплуатирующих установки для получения жидкого пара-водорода. Целью изобретения является повышение эффективности конверсии водорода. Поток водорода подвергают конверсии путем отсекания отдельных порций и проведения процесса конверсии в замкнутом объеме, что приводит к повышению давления. Затем расширяют эту порцию водорода до первоначального давления с отбором внешней работы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 01 В 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ;Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4267528/31 -25 (22) 24.06.87 (46) 07.05.90,Бюл.У 17 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Ю,Д.Видинеев и М,И,Дьячков (53) 661,961 (088.8) (56) Микулин Е.И, Криогенная техника. — М., Машиностроение, 1969, с. 62-65.

Справочник по физико-техническим основам криогенной техники, !Под ред.

М.П.Малкова, — N.: Знергоатомиздат, 1985, с ° 98.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в отраслях науки и техники,использующих пара-водород.

Целью изобретения является повышение эффективности конверсии водорода, На чертеже изображена схема установки, с помощью которой может быть реализован способ.

Установка состоит из теплообменников 1 и 2, через которые пропускают поток конвертируемого водорода 3 и обратный поток 4 водорода, клапанов

5 и 6, слоя катализатора 7, поршней .8 и 9, размещенных s цилиндре 10.

Hp и м е р, Конверсия нормального водорода, выходящего из теплообменника 1, при давлении 1,0 MIla u температуре 31,5 К.

„„Я0„„3 562316 А ) (54) СПОСОБ ОР70- ПАРА-КОНВЕРСИИ ВОДОРОДА (57) Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в отраслях промьпппенности,изготавливающих и эксплуатирующих установки для получения жидкого пара-водорода. Целью изобретения является повышение эффективности конверсии водорода. Поток водорода подвергают конверсии путем отсекания отдельных порций и проведения процесса конверсии в замкнутом объеме, что приводит к повышению давления. Затем расширяют эту порцию водорода до первоначального давления с отборам внешней работы, 1 ил, При отсекании порции потока, а затем переталкивании ее через катали- вд затор 7 в объеме перед поршнем 9 за счет выделения теплоты конверсии происходит повышение давления до

8,0 МПа и температуры до 61,5 К,причем в случае достижения равновесия. миь концентрация этой порции водорода Ж по пара-форме возрастает до 64Х,а количество выделивше."ся теплоты составит 550 Дж/моль. При расширении этой порции потока водорода до первоначального давления, т.е. 1,0 МПа, с изоэнтропным коэффициентом полезного действия процесса, = 0,8 температура газа в объеме перед поршнем 9 понижается до 33 К. Выталкивание водорода, имеющего концент рацию по пара-форме 647. и темпера1562316

Составитель Т.Владимирова техред М.Ходаннч

Корре„тор М.йаРошк

Редактор Н,Гунько

Заказ 1036 тираж 406 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и от;рытням прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101 туру 33 К, через катализатор 7 приводит к повышению концентрации по пара-форме в пределе 85, причем температура водорода повышается до 43 К.

При температуре и нормальном давлении, т.е. 1,0 MIIa, обработанная порция потока водорода может быть направлена в теплообменник 2 либо нап.равлена в детандер и расширена, напри- 10 мер, до 0,2 МПа, При КПД,цетандера

= 0,8 и расширении потока водорода с 1,0 до 0,2 МПа температура его понижается до 25 К, 15

С этими параметрами водорода можно повторно использовать описанные процессы конверсии.

Формула изобретения

Способ орто- пара-конверсии водорода, заключающийся в том, что поток водорода охлаждают до температуры, при которой равновесие сдвинуто в сторону пара-формы, и пропускают его через катализатор, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности конверсии водорода, перед пропусканием через катализатор отсекают порцию потока водорода и после пропускания через катализатор каждой порции ее расширяют до достижения первоначального давления с отбором внешней работы, а затем повторно пропускают через катализатор,