Сушилка кипящего слоя

 

Изобретение относится к теплои массообменным аппаратам и может быть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемого в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Повышение качества сушки может быть достигнуто в результате размещения тепловых труб над газораспределительной решеткой. Причем горизонтальные испарительные зоны 8 труб расположены двумя рядами симметрично оси камеры 1, а конденсационные зоны 7 - вертикально с образованием воронки 10, по оси которой размещены сверху питатель 14, снизу сопловой распределитель 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСПУБЛИН (51)5 F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4441377/24-06 (22) 04.06.88 (46) 07.05.90. Бюн. В 17 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.А. Бокун и В.М. Богданов (53) 621.565.934 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 5?3369, кл. F 26 В 17/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 557254, кл. F 26 В 17/10, 1976 ° (54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к теплои массообменным аппаратам и может

„SU„„1 62641 А1 быть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемого в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Повышение качества сушки может быть достигнуто в результате размещения тепловых труб над газораспределительной решеткой.

Причем горизонтальные испарительные зоны 8 труб расположены двумя рядами симметрично оси камеры 1, а конденсационные зоны 7 — вертикально с образованием воронки 10, по оси:.которой размещены сверху питатель 14, снизу сопловой распределитель 3.

1 з.п. A-лы, 2 ил.

1562641 I0

20

55

Изобретение относится к тепло- и массообменным аппаратам и может быть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемого в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества сушки при расположении короба для подвода теплоносителя под всей площадью гаэораспределительной решетки.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка; на фиг. 2— разрез А-А на. фиг. 1.

Сушилка содержит камеру 1, в нижней части которой установлена газораспредлительная решетка 2.

В средней части газораспредели.тельной решетки 2 по всей ее длине выполнен сопловой распределитель 3 теплоносителя., закрытый сеткой 4 с болыпим живым сечением. На газораспределительной решетке 2 размещен псевдоожиженный слой 5 сушимого материала, причем внутри псевдоожиженного слоя 5 установлены по обе стороны от распределителя 3 тепловые трубы 6 симметрично относительно осевой плоскости камеры 1, а конденсационные эоны 7 тепловых труб направлены в противоположные стороны. Кроме того, испарительные зоны 8 тепловых труб 6 размещены в прирешеточной зоне 9 вдоль газораспределительной решетки 2 двумя рядами с образованием воронки 10, противолежащие стороны 11 которой имеют продольные щели 12. Угол между конденсационными зонами 7 тепловых труб б можно вью бирать в интервале 50-90 . Тепловые трубы 6 прикреплены с помощью держа." телей 13 к стенкам сушильной камеры

1. На потолочной части сушильной ка.— меры 1 соосно с соплом 3 установлен питатель (загруэочное устройство) 14, а в прирешеточной зоне 9 — выгрузочное устройство 15.

Сушилка кипящего слоя работает следующим образом.

В сушильную камеру 1 предварительно загружают гранулы сухого продукта .

Подают через газораспределительную решетку 2 и распределитель 3 горячий теплоноситель, а сверху на псевдоожи-1 женный слой 5 подают питателем 14 гранулы сырого материала. При этом сырой продукт попадает в пространстso между конденсаторными зонами 7 тепловых труб 6 с зону действия струи теплоносителя, выходящей из соплового распределителя 3. За счет высокой скорости горячего теплоносителя интенсивно происходит предварительная подсушка сырых гранул с одновременным опудриванием их сухими пылевндными фракциями. Поскольку щели 12 воронки

10 между конденсаторами тепловых труб небольшие (2-5 средних диаметров гранул), то сырой продукт в течение некоторого времени проходит обработку внутри воронки 10 в режиме фонтанирующего слоя.

Испарительные зоны 8 тепловых труб

6 находятся в прирешеточной зоне 9, где на высоте 15-30 мм от газораспределительной решетки 2 температура сушильного агента снижается от максимального своего значения до температуры уходящих газов. За счет высокой температуры сушильного агента происходит испарение рабочей жидкости внутри испарительных зон 8, перенос паров с последующей их конденсацией в конденсаторных зонах 7. Таким образом, часть тепла переносится тепловы- ми трубами 6 из прирешеточной зоны 8 в верхнюю часть псевдоожиженного слоя

5. Для процессов теплообмена с поверхностями в псевдоожиженном слое характерны высокие значения коэффициентов теплообмена.

Учитывая, что перенос тепла иэ прирешеточной зоны 9 осуществляется тепловыми трубами 6 при высоких значениях коэффициентов теплообмена, процесс сушки термочувствительных материалов может быть значительно интенсифицирован эа счет использовани.. сушильного агента с.повышенной температурой без опасности порчи продукта, так как часть тепла передается указанными тепловыми трубами.

Тепло, транспортируемое тепловыми трубами 6, передается от конденсаторных эон 7 как более сырому материалу, обрабатываемому в фонтанирующем слое в воронке 10, так и сушимому продукту в остальной части псевдоожиженного слоя.

В предлагаемой сушилке струя теплоносителя, выходящая иэ распределителя 3, обеспечивает направленную циркуляцию продукта в. сушильной камере. Частицы продукта, эжектируемые к корню факела над сопловым распределителем 3, транспортируются от стеФормула изобретения

1. Сушилка кипящего слоя, содержащая камеру с загрузочным устройством в верхней части, газораспределительную решетку и тепловые трубы с гори53 ц

6308. 2

Составитель Ю. Мартинчик

Техред М.Дидык

Корректор М. КУчеРЯваЯ

Редактор И. Шмакова

Заказ 1052 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул . Гагарина, 101

5 15 нок сушильной камеры 1, проходя термообработку в прирешеточной высокотемпературной зоне. Соответственно в пристеночной зоне псевдоожиженного слоя 5, а также в самом псевдоожиженном слое 5 имеет место опускное движение частиц сушимого продукта.

Над сопловым распределителем 3 материал движется вверх, опускаясь вниз вдоль рядов конденсаторных зон 7, причем через щели 12 имеют место пе-. ретоки частиц как в зону факела,над сопловым распределителем 3, так и в обратном направлении, 62641 6 зонтальными испарительными зонами, расположенными над решеткой, и короб- подвода теплоносителя, о т л и ч а—

5 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки при расположении короба подвода теппоносителя под всей площадью газораспределительной решетки, испарительные зоны тепловых труб установлены двумя рядами симметрично оси камеры, а их конденсационные зоны расположены под углом к вертикали и направлены в противоположные стороны с образованием воронки с продольными щелями на двух противолежащих сторонах, при этом загрузочное устройство размещено по оси камеры.

2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а20 ю щ а я с я тем, что по оси решетки дополнительно установлен сопловой распределитель теплоносителя.