Способ контроля качества тепловой трубы

 

Изобретение относится к методам испытаний тепловых труб и позволяет повысить производительность способа контроля качества тепловой трубы. При реализации способа тепловую трубу 1 устанавливают одним концом внутри нагревателя 2, а на другом ее участке устанавливают термопреобразователь 3, соединенный с контрольнорегистрирующим блоком 4, содержащим устройство 6 сравнения и времяпрограммный орган 7. Сначала для эталонной трубы, содержащей предельно допустимое количество неконденсирующегося газа, определяют время отклонения температуры до некоторого заданного значения, например, равного чувствительности регистрирующей аппаратуры. Затем проверяют исследуемую трубу 1 в течение указанного времени и, если температура на выбранном участке изменится, труба считается годной, а в противном случае - бракованной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

„.Я0„„1562659 А1

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК (gg)g Г 28 D 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4438755/24-06 (22) 10.06.88 (46) 07,05.90. Бюл. № 17 (71) Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова АП БССР (72) В.Г.Киселев, Ф.Ф.Молодкин, N.À.Ïðoõîðîâ и В.В.Хроленок (53) 621.565.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1000726, кл. Г 28 D 15/02, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к методам испытаний тепловых труб и позволяет повысить производительность способа контроля качества тепловой трубы, При реализации способа тепловую трубу 1 устанавливают одним концом внутри нагревателя 2, а на другом ее участке устанавливают термообразователь 3, соединенный с контрольно-регистрирующим блоком 4, содержащим устройство

6 сравнения и времяпраграммный орган

7. Сначала для эталонной трубы, содержащей предельно допустимое количество неконденсирующегося газа, определяют время отклонения температуры до некоторого заданного значения, например, равного чувствительности регистрирующей аппаратуры, Затем проверяют исследуемую трубу 1 в течение указанного времени и, если температура на выбранном участке изменится, труба считается годной, а в противном случае — бракованной, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. t5626S9

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам испытаний тепловых труб.

Цель изобретения — повышение про5 производительности.

На фиг.1 схематично изображено устройство для реализации способа; на фиг.2 — график зависимости тем- 1ð пературы от времени, Устройство для реализации способа содержит исследуемую тепловую трубу

1 с нагревателем 2, термопреобразователь 3, установленный на участке трубы 1 вне нагревателя 2 и соединенньп с контрольно-регистрирующим блоком 4, который содержит усилитель

5, устройство 6 сравнения, времяпрограммный орган 7, коммутирующее устройство 8 и регистрирующий орган

9 (например, сигнальные лампочки

"Годен-брак").

Кривая 10 (фиг.2) относится к трубе без газа, кривые 11, 12 и 25

13 — к эталонной трубе с предельно допустимым количеством неконденси-, рующегося газа для различных участков измерения (по мере их удаления от нагревателя 2), при этом à — соот- що ветствующее время отклонения температуры от начального значения.

Способ осуществляют следующим образом.

Опред яют ьэт для эталонной трубы 35 например, для участка измерения, соответствующего кривой 12. Далее в идентичных условиях, на таком же участке измеряют температуру исследуемой трубы 1, при этом с помощью времяпрограммного органа 7 устанавливают время контроля, равное эталонному .э . Включают нагреватель 2 и измеряют температуру трубы 1 на выбранном участке, при этом сигнал после усиления поступает в устройство

6 сравнения, где сравнивается с начальным. Если чувствительность аппаратуры выбрана равной заданному отклонению, то при регистрации изменения температуры зажигается лампочка "l оден", а в противном случае — "Брак".

Таким образом, контроль труб проводится по заданному начальному отклонению температуры, Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Способ контроля качества тепловой трубы путем теплового воздействия по крайней мере на один из ее участков, регистрации температуры по крайней мере на одном из других участков трубы, определения контрольного параметра и сравнения его со значением этого параметра, полученным для эталонной трубы в идентичных условиях, для установления нали— чия в трубе неконденсирующегося га— за, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве контрольного параметра выбирают время заданного отклонения температуры от начального значения на участке регистрации, а в качестве эталонной — трубу с предельно допустимым количеством неконденсирую— щегося газа, причем контроль ведут в интервале времени, не превышающем время заданного отклонения температуры для эталонной трубы.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что заданное отклонение температуры выбирают равным чувствительности регистрирующей аппаратуры.

1562659

Составитель А.Лобанов

Редактор И.Шмакова

Тираж 538

Заказ 1053

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ДО

l5 бО

15 а

Техред Л.Сердюкова Корректор H.Kó÷åðÿâàÿ