Способ очистки газов

 

Изобретение относится к очистке газов, используемых в технологии нефтехимического синтеза при гидроформилировании олефинов на родийсодержащем катализаторе. Для снижения энергозатрат и потерь олефинов предложено процесс очистки газов, содержащих низшие олефины, водород и окись углерода, от примесей кислорода и серусодержащих соединений проводить на гетерогенном медьсодержащем катализаторе с содержанием меди 8-80 мас.% при давлении 1-30 кгс/см<SP POS="POST">2</SP> и температуре 5-130°С. Для сокращения потерь олефина за счет гидрирования в присутствии водорода процесс преимущественно проводят при 5-30°С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,80„„3 563740 (51) 5 В 01 D 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404109/23-26 (22) 04.04,88 (46) 15.05,90.,Бюп. Р 18 (71) Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов (72) А.А.Шиляев, Н.С.Имянитов и Г.П.Высокинский (53) 66.074.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1353803, кл. В 01 D 53/00, 1984. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к очистке газов, используемых в технологии нефИзобретение относится к способам очистки газов, используемых в нефтехимическом синтезе в качестве сырья при гидроформилировании олефинов на родийсодержащем катализаторе.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и потерь олефинов.

При осуществлении способа используют катализаторы конверсии НТК-1, НТК-10, катализатор гидрирования

ВНХ-103 следующего состава, мас.Х:

ВНХ-103 Окись меди 80, 0

Окись хрома 10,0

Окись графита 4,0

НТК-1 Окись меди 8,0-13,0 .Окись цинка 50,0-57,0

Окись хрома 23,0-28,0

НТК-10 Окись меди 42,0

Окись цинка 30,0

В качестве газовых смесей используют олефин С или Сз, водород, окись

2 техимического синтеза при гидроформилировании олефинов на родийсодержащем катализаторе. Для снижения энергозат-рат и потерь олефинов предложено процесс очистки газов, содержащий низшие олефины, водород и окись углерода, от примесей кислорода и серусодержащих соединений проводить íà гетерогенном медьсодержащем катализаторе с содержанием меди 8-80 мас.Ж при давлении 1-30 кгс/см и температуре 5-130 С. Для сокращения потерь олефина за счет гидрирования в присутствии водорода процесс преимущественно проводят при 5-30 С; 1 табл. углерода и их смеси следующего состава, об.7,: 00 34,4; Н < 30,6; С Н 30,9;

О 560 ррму Б щ 2у5 мг/нм

Газовую смесь подают в предварительно тарированную буферную емкость.

Очистку проводят в проточном реакто. ре.

Э

Реактор представляет собой трубу из нержавеющей стали высотой 340 мм и внутренним диаметром 20 мм с решет,кой в нижней части. Реактор снабжен электрообогревом. В реактор засыпают

70 мл ВНХ-103 и восстанавливают его водородом по принятой для него методике. После восстановления в реактор подают газовую смесь из буферной емкости. Расход газовой смеси и объемная скорость 800 ч определяют JIo падению давления в буферной емкости, Процесс проводят при давлении 30 атм и 30 С. Подачу газовой смеси осуще ствляют с в< .рху внн3,, Исходный Га 3

1563 740

Соиеряанне в таэе, об.Х, 7)о

Н, С,Н< С!На

Прн- Католика- Давиен>ее Теипе нер тор ратур ос

-ь очистки/поспе очистки

1 1

Объемная скорость, ч СО

560/5

560/5

560/6

360/<5

620/6

530/5

350/<5

250/<5

330/<5

520/<5 .

800/5

320/<5

560/<5

360/<5

5.30/< 5

2,S/P>5

2,5/О>5

2,5/0,5

650

34,4/34 ° 4 30,6/ЭО>6

34,4/34,4 30,6/30,6

34,4/34,4 30,6/30,6

24 ° О/24 ° О 30>8/30 ° 8

38,2/38,2

28,8/28,8 !1,2/)1,2

О ° 1/0,1 99,8/99,8

30,9/30>9

30,9/30,9

30,9/30>9

1 ВНХ-103

2 ВНХ-103

3 ВНХ-103

4 НТК-ID

5 НТК-1

6 НТК-1

7 BI)X-103

8 ВНХ-103

9 НТК-10

10 НТК-10

1 1 BIIX-103

12 НТК-10

13 ВНХ-103

14 НТК-10

I8 IlTK-1

)5

14

30

I0

42 >4/42,4

60,0/60,6

48,0/48,0

98>3/98,3

0,Э/О,Э

-/О, 1

1,2/1,2

0,6/0,6

0,5/0,5

0,2/0,2

2,5/0,5

99,5/99,5

98,0/98,2

1, О/1, О 0 i 1/48,2/48,2 50,8/50,8

99,4/99 ° 4

34,4/39>6 30>6/20,2

24,0/33 ° 1 30,8/4,2 .

28,8/31,6 11,2/2,4

1,8/0,2

2,5/0,5

1,5/0,3

-/15,0

42,4/20,3

48,0/42>8

Э0,9/20,6

1,2/38,2

О, 5/ I 0, 4

* Содсрааине О а в ррн

8* Сопереание S оач в нг/и:i>

Составитель Я<Корниенко

ТехредМ.Дидык Корректор И. Муска

Редактор Л.Пчолинская

За)каз 1117 еГираж 5бб

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,!01 и гаэ после реактора анализируют. Содержание кислорода и серусодержащих соединений в газе после реактора соответственно 5 ррм и 0,5 мг/мэ . После опыта проводят регенерацию катализатора в режиме восстановления.

Исходные условия опытов и их резуэ ьтаты приведены в таблице. 10

Нижний температурный предел (+5 С} об словлен возможностью конденсации

> ол фина на катализаторе, что приводи к дезактивации последнего. Верх- ни предел 30 С для смеси газов, - 15 со ержащей одновременно олефин и водоро, определяется потерями олефина на гидрирование, происходящими с замеТным эффектом при температуре выше

30 С (пример 15). Верхний предел 30

130 С ограничен с учетом соображений ( эк номического характера, так как (повышение температуры до 140 С заметного эффекта не дает (пример 10)

Предложенный способ за счет снижения оабочей температуры процесса до

5-130 С (в способе-прототипе 140240 С) обеспечивает снижение энерго. затрат, а также снижение потерь олефинов за счет предотвращения их гидрирования.

Формула изобретения

Способ очистки газов, содержащих низшие олефины, водород, окись углерода или их смесь, от примесей кислорода и серусодержащих соединений на гетерогенном медьсодержащем катализаторе с содержанием меди 880 мас.Х при давлении 1-30 кгс/см, :. отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и по терь олефинов, очистку проводят при

5-130 С.

Способ очистки газов Способ очистки газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов абсорбции и пылеулавливания с гидродинамическим режимом восходящего прямоточного движения фаз и позволяет сохранить эффективность работы аппарата при изменении нагрузки по газу

Изобретение относится к аппаратам для распылительной сушки термостойких растворов и позволяет повысить качество продукта и улучшить санитарно-гигиенические условия труда путем уменьшения уноса продукта с газом-теплоносителем, а также упростить выгрузку готового продукта

Изобретение относится к химическому машиностроению, может быть использовано для проведения процессов упаривания и кристаллизации растворов электролитов и позволяет повысить эффективность работы за счет увеличения равномерности распределения плотности тока по рабочей поверхности электродов, их срока службы и удельной мощности греющей камеры

Изобретение относится к устройствам для выпаривания растворов и может быть использовано в химической, пищевой, молочной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к получению поглотителей аммиака, может быть использовано для очистки технологических газов или воздуха и позволяет в 1,2-1,3 раза увеличить активность поглотителя

Изобретение относится к способам очистки газов от винилхлорида, применяемым в химической промышленности и позволяющим снизить энергозатраты и увеличить время защитного действия катализатора при обеспечении высокой степени очистки

Изобретение относится к способам очистки газов от винилхлорида, применяемым в химической промышленности и позволяющим снизить энергозатраты и увеличить время защитного действия катализатора при обеспечении высокой степени очистки

Абсорбер // 1560276
Изобретение относится к области абсорбции и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности и позволяет увеличить степень извлечения примесей за счет выравнивания потоков газа и жидкости по поперечному сечению абсорбера

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии газоочистки и может быть использовано для снижения выбросов оксидов азота в химической промышленности, теплоэнергетике, автотранспорте

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано при очистке газовых выбросов от масляного и/или изомасляного альдегида

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых выбросов промышленных предприятий от токсичных органических веществ, в частности выбросов алюминиевых производств, включающих полициклические, ароматические углеводороды (ПАУ), например, 3,4- бензпирен (БП), являющийся весьма токсичным канцерогенным веществом

Изобретение относится к алюмоникелевым катализаторам, которые могут быть использованы для очистки газов от оксидов азота

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив
Наверх