Способ нарезания резьбы

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к нарезанию резьбы на станках с числовым программным управлением, и может быть использовано при нарезании упорной резьбы. Целью изобретения является повышение качества резьбы за счет увеличения стойкости резцов. Для этого с каждой радиальной подачей производят дополнительное осевое смещение резцов из условия их результирующего перемещения по биссектрисе угла профиля нарезаемой резьбы, причем осевое смещение производят в соответствии с приведенными в описании зависимостями длину вершинной режущей кромки чернового резца также определяют по формуле. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ПЩ72 (51) В 23 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬГРБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4 2466 21/4 0-Ol . (22) 18.05.87 (46) 15.05.90, Бюг:. № 18 (72) В.И. Красильни ".ов, С. Г. Гамов >

В.И.Макарченков и A.Ñ.ßìíèêîí (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1135576, кл. В 23 G 1/00, 1983. (54) СПОСОБ НАРЕЗАПИЯ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов pr.çà ï åì, в частности к нарезапию резьбы на станках с число-.

Изобретение относится к обработке металлов резанием,в частности к нарезанию резьбы на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), и может быть использовано при нарезании упорной резьбы.

Цель и з обр етения — повышение качества резьбы путем увеличения стойкости резцов.

На фиг. 1 изображена расчетная схе-! ма для опр ед ел ения радиальных подач, на фиг, 2 — расчетная схема для определения радиуса скругления вершины, на фиг ° 3 — схема для расчета осевых смещений резцов, на фиг. 4 — соотношение размеров калибрующего и чистового резцов, на фиг. 5 — координаты перемещения резцов, на фиг. 6 — геометрические параметры профиля упорной резьбы, на фиг. 7 - циклограмма рабовым программным управлением, и может быть использовано при нарезанпп упорной резьбы. Целью изобретения является повышение качества резьбы за счет увеличе стойкости резцов, Дп . зтого с каждой радиальной подачей производят дополнительное осевое смещение резцов из условия их результирующего перемещения по биссектрисе угла профиля нарезаемой резьбы, причем, осевое смещение производят в соответствии с приведенньппт в описании зависимогтями. Длину верпинной режущей кромки чернового резца также определяют по формуле, 8 ил. ты способа нарезанпя двумя резцами, на фиг. 8 — схема установки инструмента и детали.

Нарезание резьбы на станках с ЧПУ производят следующим образом.

Заготовку 1 закрепляют в патроне

2 токарно-винторезного станка с ЧПУ, а резцедержатели 3 и 4 с закрепленными в них резьбовыми пластинами 5 и 6 соответственно для черновых и калибрующих проходов, устанавливают в револьверную головку 7 того же станка.

Первоначально в работу вступает черновой резец 3 (фиг. 8), который быстI ро перемещается из нулевой точки отсчета 0 в исходную точку И (фиг.7), от которой производится отсчет подачи на врезание чернового резца. Черновой резец за несколько проходов оформляет предварительный профиль резьбы.

15б3872

8-g

Zк М " С) tg

2 (2) Z» =(X.Q +К,-С) tg ——

8-g

2 о

B„= EH причем

ЕИ = EN + N L + L H, 35 где

8-g е = 2 Q„ tg(— -) с (5) При значении осевых смещений чис55 новому резцу исходят из предложения

I Отсюда того, что отсчет рациальных подач на врезание осуществляется так же как и для чернового от единой исходной нулеПри нареэании резьбы с асимметричным !

|профилем резец после каждого прохода, наряду с радиальными перемещениями одновременно получает и осевые смеще- 5 ния. Совокупность таких совместных перемещений резьбового резца по двум взаимноперпендикулярным направлениям позволяет равномерно распределить величину снимаемого припуска между обе- 10 ими боковыми сторонами резца, т.е. обеспечить последнему перемещение по биссектрисе угла профиля резьбы

I 8-.. ((— ) (фиг. 1). После того как черно2 15

I вой р ез ец полностью удаляет отведен ный ему припуск (Е ;q) производят смену резцов, т.е. на . есто чернового, 3 устанавливают калибрующий резец 4, который аналогичным образом удаляет 20 (: оставшуюся часть припуска (Я„ ) и

,окончательно оформляет профиль резьбы.

Перед первоначальным нарезанием ка либрующим резцом необходимо осуществить дополнительную корректировку его 25 (положение точки Т) в радиальном Ьх и осевом направлении pZ. по отношению к исходной точки отсчета И, выбранной за базу для чернового резца (фиг. 7) . Величина этих корректировок 30 зависит от суммарного припуска снимаемого калибрующим резцом (KQ;„), от перепада длин вершинных лезвий резцов калибрующего и чернового и от углов профиля нарезаемой резбы y:, 8.

Для обеспечения работы резцов по биссектрисе угла профиля резьбы с асимметричным профилем резьбы одновременно с радиальным врезанием задают и осевое смещение. Поскольку расчет 40 подач производится в последовательности, обратной их работе, то для расче. та осевых смещений резцов после каждого прохода необходимо произвести перекодировку номеров резцов с индек- 45 са х на J B соответствии с последовательностью их работы. Тогда для черновых проходов значения осевых смещений резцов определяются по зависимости 50 вой линии 0-0. Поэтому, учитывая перепад длин резцов С (фиг, 3), имеем

Путем несложных тригонометрических преобразований из фиг, 1 находим

8-Ф

С вЂ” Е Ц;„-3„cos g сСя - с (3) Тогда зависимость (2) с учетом выражения (3) Длина вершинного лезвия чернового резца В» рассчитывается из условия того, что расстояние между боковыми сторонами профилей чернового и чистого резцой в конце резания равно величине неточности из взаимного положения, вызванной погрешностью закрепления, фиксации и индексации резцедержателя. Для нахождения длины Вч

ЕИ = XQ;„tg8

N L = В„", L H = О; tgУ;

3„и 8 — соответственно левый и ripa.вый боковой зазор между соответственно левыми н правыми режущими кромками чернового и калибрующего резцов в их конечных положениях.

Лимитирующим расстоянием является о у боковых сторон резцов с малым значением половин углов профиля, которые выбирают из допустимого взаимного отклонения двух резцов. Так, задаваясь величиной 8„, находят 8д ь AA singEAA g cosg

0 =

s in/AEA s1п8

В„=В„+(tg8+tgg) 3 Q;„-Д „(— —,— +1), (6)

cos 3

I где  — длина вершинного лезвия как

r либрующего резца, Бд — осевой зазор между правыми и боковыми сторонами про5 фил ей ч ер нов ог о и кали бр уюmего резцов в их конечных положениях.

72 чем осевое смеще п;е производят в соответствии с за нисимостиями

l3--g

Z =(Е q +tq,— С), к 2

Формула из обр ет ения

Способ нарезания резьбы на станках с ЧПУ за несколько последовательных проходов, двумя резцами - черновым и чистовым, имеющими вершинную и боковые режущие кромки и работающими по профильной схеме, каждому из которых сообщают радиальную подачу и продольное перемещение вдоль нарезаемо"; резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы за счет увеличения стойкости резцов, с каждой радиальной пода ей производят дополнительное осевое смещение резцов из условия их результирующего перемещения по биссектрисе угла профиля нарезаемой резьбы, приГде В2—

В

К длина вершинной режущей кромки чернового резца, длина вершинного лезвия калибрующего резца, ос евой зазор . где Й 0 суммарная радиальная пода к ча калибрующего резца, K Q-2- суммарная радиальная подача ,) 2 черново -o резца;

С - перепад длины резцов,.

6 g — углы профиля резьбы, а длину вершинной режущей кромки чернового резца определяют из соотношения

)563372 ч) (я-к) ! 5f>3872

1563872

Составитель Г. Каневский

Редактор С.Лисина Техред Л. Олийнык Корректор В. Кабаций

Заказ 1123 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101