Гайконарезной автомат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках-автоматах для нарезания резьбы в гайках. Целью изобретения является повышение надежности работы автомата за счет повышения надежности контроля подачи заготовок и состояния метчика. Заготовки гаек по загрузочному лотку 6 поступают в неподвижную призму 7, где базируются по граням, занимая соосное положение с метчиком 4 и подпружиненным толкателем 8. Если на выходе лотка 6 заготовка гайки застревает в неподвижной призме 7, если в заготовке отсутствует отверстие под резьбу или сломался конец метчика, то толкатель 8, упираясь в заготовку, прижимает ее к граням призмы 7 либо к торцу метчика 4 и остается неподвижным. Кронштейн 11 и каретка 13 с датчиком 14 продолжают движение в сторону метчика, чувствительный элемент датчика нажимает на упор 15 и в схему управления поступает сигнал остановки работы. При затуплении метчик врезается в заготовку гайки более длительное время, срабатывает датчик 14 и автомат останавливается. При отсутствии заготовки в призме, а также при поломке метчика толкатель 8 свободно проходит в сторону метчика, ролик рычага 17 попадает на участок кулачка 18 с резко уменьшающимся радиусом. При этом кронштейн 11 с толкателем 8 перемещается с большей скоростью, чем каретка 13 с датчиком 14. Упор 16 нажимает на чувствительный элемент датчика, происходит остановка работы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 23 G 1/16

5„ :„Р, pffft", ) м е„;ь !1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 5ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ЖНТ СССР (2l) 4329313/25-08 (22) 17.! 1.87 (46) 07.07.89. Бюл. № 25 (72) Н. М. Данилов и Г. Н. Гомзяков (53) 621..941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1036482, кл. В 23 G 1/16, 1982. (54) ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станкахавтоматах для нарезания резьбы в гайках.

Целью изобретения является повь. пение надежности работы автомата за счет повышения надежности контроля подачи заготовок и состояния метчика. Заготовки гаек по загрузочному лотку 6 поступают в неподвижную призму 7, где базируются по граням, занимая соосное положение с метчиком

4 и подпружиненным толкателем 8. Если на выходе лотка 6 заготовка гайки застревает в неподвижной призме 7, если в заго„„Я0„„1491632 A1 товке отсутствует отверстие под резьбу или сломался конец метчика, то толкатель 8, упираясь в заготовку, прижимает ее к граням призмы 7 либо к торцу метчика 4 и остается неподвижным. Кронштейн 11 и каретка 13 с датчиком 14 продолжают движение в сторону метчика, чувствительный элемент датчика нажимает на упор 15 и в схему управления поступает сигнал остановки работы. При затуплении метчик врезается в заготовку гайки более длительное время, срабатывает датчик 14 и автомат останавливается. При отсутствии заготовки в призме, а также при поломке метчика толкатель 8 свободно проходит в сторону метчика, ролик рычага 17 попадает на участок кулачка 18 с резко уменьшающимся радиусом. При этом кронштейн 11 с толкателем 8 перемешаются с большей скоростью, чем каретка 13 с датчиком 14. Упор 16 нажимает на чувствительный элемент датчика, происходит останов. 1 ил.

1491632

Изобретение относится к стянкостроснию и може1 быть использвано в станкахавтоматах для нарезания резьбы в гайках.

Цельн) изобретения является повышение надежности контроля подачи заготовок и состояния м«THèKH, На чертеже изображена схема автомата.

Гайконарезной автомат содержит основание 1, на котором смонтированы механизм 2 привода с патроном 3 и метчиком

4, механизм 5 подачи заготовок, выполненHf>IH и ВИ ТС « >1« II IIO I О >3 Id И СОСТОЯ ЩИ Й ИЗ загрузочного лотка 6, неподвижной призмы 7 и подпружиненного толкателя 8, а также пап рявляк>н1ие 9 и 10. ПО направляющей 9 перемешается кронштейн 11, который своим выступом удержива«г подпружиненный толкят«ль 8. Прс тохранительный механизм 12 вклн)чя«т каретку 13 с установ.)«иным на н«й датчиком 14, взаимодействующим с упорами 5 и 16, расположенными на толка- О теле 8. Упоры 15 и 16 установлены относит< гь»О;{ягчикя с регулируемыми зазорами и и () .{ля компенсации разброса времени врезания метчика в заготовку. Кронштейн 11

IIpHf3o;Iится в возвратно-поступательное движеflll(рычагом !7 от кулачка 18, а каретка 13 рычагом 19 от кулачка 20. Кулачки 18 и 20 расположены на общем валу 21 и приводятся 130 вращение от Огд«льного электропривода.

Гяйконаре)ной автомат ряботяс I слсдук>- QQ

fill(if О{) разом.

Заготовки гаек по загрузочному лотку 6 п(>ступают в неподвижную призму 7, IT(«бязирун>тсkl I«) граням. занимая соосн<>(Iloложени< с м< тчиком 4 и подпружиненным

1олк)1 лсм 8. (Iри вра(цении ва ld 21, я 35 вл1((тс (ним и кулачка 18 ро lèk, рычагd

17 попа.{яет на лчясток кула (кя с плавно ум«н«11ян>щил(ся радиусом, пружина поворячивя T вокрл г оси рычаг 17, который перемсп{аст кропи(теин 11 с подирлжин(иным

To. IK;lT«, I«ì 8 13 сторону ме гчика. Толкаг«ль 8 передвигает )аготовку I яйки в неIIo>kHèH(floé призме к торцу мегчика 4, Т«41

«, (мым заборная часть метчика поггядяе1 в

Отв«рсти(заготовки. Далее, за вр(л(я одного обор<>гя л(етчика. загоговка гайки пе(>см«ц(а- 45

«гся на О (ин шаг резьбы. В момент «оприкосновения заготовки с заборной частью метчикя ролик рычага 17 попада(т Il;I учасгок куля (ка 18 с резко умень{паю<цимся радиусом и за(«м переходит на участок с по(тоянным радиусом, при этом крон(нтейн 50

11 у< коренно перемещается в к(>яйнсс лево« положение, в котором остается неподвижным. Профиль кулачка 20 выбран таким образом, что меж lу выступом кронштейна !! и >, пором 15 возникает зазор. Далее в процессе нарезания резьбы эгот зазор уменыпается, и упор 15 снова касается вылупа крон(птейня 1!. В этот момснт гайка с нарезанной резьбой переходит с р«.(ьбовой части метчика на его хвостовую часть, я ролик рычага 17 попадает на участок кулачка 18 с увеличенным радиусом, при этом кронштейн 11 отводит подпружиненн ы и тол кател ь в ис ходное положение. Ролик рычага 19, обкатываясь по контуру кулачка 20, переме(цвет каретку 13 с установленным на ней датчиком таким образом, что чувствительный элемент датчика повторяет движения толкателя. Для компенсации разброса времени врезания метчика в заготовку и щ>грешности кулачков чувствительный элемент датчика расположен с зазорами а и б относительно упоров 15 и 16 толкателя.

Если ня выходе лотка 6 заготовка гайки застрян T в неподвижной призме 7, если в зяго(овне отсутствует отверстие под резьбу или сломался конец метчика, то толKdT«. Il 8. упираясь в заготовку, прижимает «е к граням призмы 7 либо к торцу метчикя 4 и остается неподвижным. Кронштейн 11 и каретка 13 с датчиком 14 продолжак>г .{вижение в сторону метчика, чувствигсльный элемент датчика нажимает на упор 15 и в схему управления поступает сигнал Остановки работы.

IlpH зятупл«нии метчик врезается в загого1(кл гайки более длительное время, срабатывя«т .{атчик 14 и автомат останавливается.

I1pH отсутствии заготовки в призме, а также при поломке метчикя толкатель 8 свобо.kilo прон«),{ит в сторону метчика, ролик рычага 17 попадает на участок кулачка

18 с резко ум< ныпающимся радиусом.

I,p« эгом кропи«лейн 11 с толкателем 8 пер«м(щяются с большей скоростью, чем кареТКН 13 с gèò÷HKoì 14. У пор 16 нажимает ня чуB«TBHT(льный элемент {ятчикя, прои< хоr{ит o(т{1нон.

Фор.тг.ги ггзо{>г)е) снгг.г

Гайконарезной автомат, на основании котор<)го установлены призма с загрузочным I0IKoì, механизм подачи заготовок, включякиций корпус и То lêàòåëü, на котором выполнен лпор, размещенный с возможносгьн> взаимодействия с кулачком, и предохранительный механизм. включаюгций расположенную с возможностью возвратно-посгупятельного перемещения каретку, связаннуlo с клла (ком, установленным соосно с кулачком м«хянизма подач, от,гичающиася тем, что, с цсльк> повышения надежности работы автомата, он снабжен введеннь< ми в предохранительный мсханизм датчиком, смонтированным на каретке, и дополнительным упором, устанонл HHkIM Md толкателе с зазором по отнопгению к первому упору, при этол(толкатсль подпружинен относительно корпуса механизма подач, а датчик ра 3 1«Ill«f1 с возможностью последовательного взаимодействия с упорами.