Секция сушки обжиговых конвейерных машин
Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов на обжиговых машинах конвейерного типа. Цель изобретения - улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. Секция сушки состоит из горна 1 первой ступени с дутьевыми камерами 2, горна 3 второй ступени с дутьевой и вакуумными камерами 4 и 5, переточного коллектора 6 с выходным участком 7. Улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат достигаются за счет того, что секция сушки снабжена установленной под выходным участком коллектора дополнительной дутьевой камерой с площадью выходного сечения, равной 0,30-0,55 площади сечения второй ступени. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 22 В 1/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363394/23-02 (22) 13.01.88 (46) 15.05.90. Бюл. NI 18 (71) Костомукшский горно-обогатительный комбинат и Всесоюзный научногисследЬвательский институт металлургической теплотехники (72) С,Н. Евстюгин, А.Н. Воробьев, В.И. Ивин, В.А. Ляпкин, В.P. Кузнецов, В.А. Тверитин, Р.Ф. Кузнецов и А.В. Некрашевич (53) 622.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1222694, кл. С 22 В 1/14, 1984. (54) СЕКЦИЯ СУШКИ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН (5?) Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производст„.SU„„1564198 А1
2 ву окускованных материалов на обжиговых машинах конвейерного типа.
Цель изобретения — улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. Секция сушки состоит из горна 1 первой ступени с дутьевыми камерами 2, горна 3 второй ступени с дутьевой и вакуумными камерами 4 и 5, переточного коллектора
6 с выходным участком 7. Улучшение качества продукции и снижение топлиноэнергетических затрат достигается за счет того, что секция сушки снабжена установленной под выходным
\ участком коллектора дополнительной дутьевой камерой с площадью выходного сечения, равной 0,30-0,55 площади сечения второй ступени. 1 ил., 1 табл.
1564198
Ивобретение относится к производству железорудного сырья в черной ме-. таллургии, а именно к производству окускованных материалов на обжиговых с машинах конвейерного типа;
Целью изобретения является улучшение качества продукции и снижение топ.ливоэнергетических затрат.
На чертеже изображена принципи- 10 альная схема секции сушки окатышей
Ъ обжиговых конвейерных машин.
Секция сушки состоит из горна 1 первой степени с дутьевыми камерами
2, горна 3 второй ступени с дутьевой и вакуумными камерами 4 и 5, переточного коллектора 6 с выходным участком 7.
Устройство работает следующим образом. 20
Сырые окатыши перед высокотемпературной обработкой подвергают двухсту пенчатой сушке. На первой ступени в ,качестве сушильного агента используют отходящий из последующих секций 25 теплоноситель с температурой 250300 С.. Этот теплоноситель подают в о дутьевые камеры 2, продувают через слой сырых окатышей, удаляя из него испарением 43 .,влаги окатышей, направляют в горн 1 и из него сбрасывают из системы. На второй ступени в горне 3 формируют энергоноситель из высокотемпературного (до 1150 С) теплоносителя, подаваемого из переточного коллектора 6 через его выходной участок 7, и рециркуляционных газов (250-300 С), подаваемых через дутьевую камеру 4. Оба газопотока смешивают Во встречных струях 40 при одинаковых газодинамических параметрах обеих струй . Полученный с равномерным температурным потенциалом энергоноситель с температурой о
550 С просасывают через слой окатышеи, завершая удаление из них влаги на 94-96, подают в камеры 5 и также сбрасывают из системы.
Влияние условий перемешивания газопотоков в горне второй ступени сушки на показатели ра" îòû последней приведено в таблице.
Как видно из данных, приведенных в таблице, наиболее эффективно устройство работает при следующих конструктивных соотношениях: плофадь дутьевой камеры 4 должна составлять 0„300,55 площади горна 3. Например, при площади камеры 4, равной 0,28 площади горна 3, содержание мелочи в верхнем горизонте слоя окатышей возрастает на 95,3, а удельный расход тепла на процесс — на .3%. При площади камеры 4, равной 0,57 площади горна
3, удельная производительность процесса возрастает на 2,5/, а топливо-энергетические затраты — на 180 ккал/т сырых окатышей (5%) . В то же время показатели сушки не улучшаются.
Использование изобретения обеспечивает формирование теплоносителя непосредственно в горне второй ступени без сжигания внешнего топлива, улучшение качества обожженных окатышей (в частности, снижение содержания мелочи на 0,8-1,? ) и снижение топливоэнергетических затрат на процесс (по топливу на 7-1l ), что, в свою очередь обеспечивает снижение себестоимости готовой продукции.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Секция сушки обжиговых конвейерных машин, содержащая первую и вторую ступень сушки с горнами и дутьевыми и вакуумными камерами, переточный коллектор с выходным участком в горн второй ступени сушки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества продукции и снижения топливоэнергетических затрат, секция сушки снабжена установленной под выходным участком коллектора дополнительной дутьевой камерой с площадью выходного сечения, равной
0,30-0,55 площади сечения второй ступени.
6» 1 и х о о а 7о ! х о
nj
K а е
Ц Э и 5 с!!
I7I о л О
7Х х Й Й
Ф л а
О со
Ф
0 о
Ц о о ю
k(3
7Х Йч и о а ° х (а оо со W
»3 с 3
Се1 Се) 1
Х
Э
О о й
7Х о а
1 о
К
Ж х
И еС О о х f7I о Х о E о И л О ео а ° оо 7Х о Ф Э Ц 5 Се 7Х о а о а о ! » с!! О сз С 1 С»Ъ а а оо сО е с 4 ф а х о 4 71 а и Q а л 4 О о 2 I Л Х СО СЧ л со а а ос сО со ° е а оо х а д о с о Ф <б о о 1 б Ю! Fi сс о И Х х 7_#_ 717 х Р3 о !. g u I E» о u ах о A È Â Æ з Ф Ж! 564!98 z o 777 !» ф е»е х е» й< О В I а и о д 15 I 3 о о э со <Л а Й 0 Ф Д,. Ол 1- O Ц Е о О с0 л (е! ею ° cv A сч сч с —,- W а л a a Ф 1 ОООО исч с1 с с сч ф се ) сч 1 Е» лллiо 1 е 34 солйр сО сО 00 л а à а оооо и о 1 са л а оо е K о Л7Л! О ° "1 И 22I оо!
