Трубная мельница

 

Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов, может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок и имеет целью интенсификацию процесса измельчения за счет более полного использования рабочего объема барабана мельницы. Мельница состоит из цилиндрического барабана, разделенного наклонной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола. Каждая из камер футерована бронеплитами, которые образуют конусы, направленные большими основаниями к наклонной перегородке. Бронеплиты каждой из камер образуют усеченный конус, направленный большим основанием к перегородке, а угол наклона образующих конусов больше угла естественного откоса мелющих тел. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„, 156551 (51)5 В 02 С 17/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 3948898/29-33 (22) 27.05,85 (46) 23.05.90. Бюл. у 19 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова (72) В.С.Богданов, А.Д,Нетесин, И.И.Мирошниченко, Н.С.Богданов и В.Б.Хлусов (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 733727, кл. В 02 С 17/18, 1980. (57) Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов, может быть использовано в проИзобретение относится к оборудованию для помола различных материалов, в частности к трубным мельницам с наклонными перегородками, и может быть использовано в промышпенности строительных материалов при измельчении клинкера и добавок.

Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения за счет более полного использования рабочего объема барабана мельницы.

На фиг.1 представлена схема трубной мельницы с наклонной перегородкой камеры которой посредством футеровки образуют конусы, большим основанием направленные в сторону наклонной межкамерной перегородки; на фиг.2 представлена схема мельницы, коничесмышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок и имеет целью интенсификацию процесса измельчения за счет более полного исполь— зования рабочего объема барабана мельницы. Мельница состоит из цилиндрического барабана, разделенного наклонной перегородкой на камеры гру— бого и тонкого помола ° Каждая из ка— мер футерована бронеплитами, которые образуют конусы, направленные большими основаниями к наклонной перегородке. Бронеплиты каждой из камер образуют усеченный конус, направленный большим основанием к перегородке, а угол наклона образующих конусов больше угла естественного откоса мелющих тел. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. кие конусы футеровки которой образова- 1 Я ны отдельными коническими кольцевыми ф участками. СЛ

Мельница состоит из цилиндрическо- д

ro барабана 1 (фиг.i), разделенного наклонной межкамерной перегородкой

2 на камеры грубого 3 и тонкого 4 помола. Каждая из камер футерована бронеплитами 5,6, которые образуют конусы, направленные большими основаниями к наклонной перегородке 2.

Бронеплиты 5 камеры 3 грубого помола у загрузки имеют диаметр, меньший чем у наклонной перегородки 2 Д

Д ) Д,. Бронеплиты 6 камеры 4 тонкого помола у разгрузки имеют диаметр

Д, меньший чем у наклонной перегородки 2 Д4 Д 3 .,с ° 4

1565517

Футеровка камеры 3 грубого помола (фиг.2) может быть образована — кольцевыми конусньми участками: 7-13, которые образуют конус„ направленный большим основанием к наклонной rreper ородке 2 (Д ) Д ) . Футеровка камеры

4 тонкого помола (фиг.2) может быть образована кольцевыми конусными участками: 14-20, которые образуют конус, 1О направленный большим основанием к наклонной перегородке 2 (Д „ > Д ).

Угол д наклона образующей бронеплит 5 (фиг.1 и 2) больше угла у естественного откоса мелющих тел, загружаемых в камеру 3 грубого помола. Угол р (фиг.1 и 2) наклона образующей бронеплит 6 больше угла естественного откоса мелющих тел, загружаемых в камеру 4 тонкого помола.

Линии 21 и 22 условно ограничивают поверхность мелющих тел, находящихся в камерах 3 и 4 мельницы.

Трубная мельница работает следующим образом.

При вращении барабана 1 мельницы наклонная межкамерная перегородка 2 последовательно занимает характерные положения А и Б (фиг,1 и 2) . В положении А (фиг. 1) наклонной межкамерной перегородки 2 длина нижней рабочей камеры 3 грубого помола минимальная, а камеры 4 тонкого помола максимальная. В положении Б (фиг. 2) наклонной межкамерной перегородки 2 длина нижней части камеры 3 грубого 35 помола максимальная, а камеры 4 тонкого помола — минимальная. Переходя из положения Б в положение А, наклонная межкамерная перегородка 2 зачерпывает мелющие тела, находящиеся 40 под наклонной перегородкой 2 на учас тке аб, поднимает на угол 85-90 и отрабатывает их вдоль продольной оси барабана мельницы к загрузочному днищу. В этот момент времени длина камеры Б увеличивается йа 1 и под наклонную перегородку 2 по наклонной конической поверхности футеровки 6 самопроизвольно скатываются мелющие тела, полностью заполняя участок аб и объем камеры под наклонной перегородкой (фиг.1).

Затем цикл повторяется.

Коническая поверхность бронеплит

5 и 6 в камерах 3 и 4 мельницы, 55 обращенная большим основанием .конуса к наклонной межкамерной перегородке 2, создает условия самопроизвольного движения -мелющих тел вдоль оси барабана 1 мельницы от загрузочного днища (в камере 3, фиг.2) и от разгрузочного (в камере 4, фиг.1) под наклонную межкамерную перегород— ку 2 на участок аб барабана. В сто— рону загрузочного и разгрузочного днища вдоль продольной оси барабана мелющие тела принудительно перемещаются наклонной межкамерной перегородкой 2. Загрузка в камере 3 грубого помола занимает такое положение, при котором ее поверхность, ограниченная линией 21, располагается под углом у, равным углу естественного откоса загрузки, находящейся-в этой камере.

Так как д ) y, то и линия 21, ограничивающая поверхность загрузки в каме— ре 3 грубого помола, наклонена в сторону наклонной межкамерной перегородки 2. А так как угол наклона образующей бронеплит 5 и 6 d (в камере 3) и р (в камере 4) больше угла т естественного откоса загрузки, то мелющие тела (шаровой формы) теряют продольное равновесие и самопроизвольно катятся вдоль оси барабана под наклонную перегородку, полностью заполняя участок аб под наклонной межкамерной перегородкой.

Неравномерное распределение мелющих тел и особенно их недостаточное количество на участке аб под наклонной межкамерной перегородкой существенно снижает эффективность процесса измельчения.

Если, например, угол д наклона образующей конической футеровки больше либо равен углу естественного откоса мелющих тел, находящихся в камере 3 (8 ъ, g ), вдоль оси барабана они перемещаются с минимальной затратой энергии (самопроизвольно скатываются). Это происходит потому, что нарушается состояние равновесия шаров, находящихся на наклонной плоскости, и они скатываются в сторону наклона плоскости.

Если же угол d наклона образующей конической футеровки меньше угла естественного откоса мелющих тел, то мелющие тела распределяются неравномерно вдоль продольной оси барабана мельницы, а на участке аб под наклонной межкамерной перегородкой их находится минимальное количество.

Вследствие этого объем барабана мель ницы используется неравномерно и не

Ф о р м у л а и з о б р е т е,н и я

15

4. Мельница по пп.1-3, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что коническая поверхность футеровки выполнена глад. кой.

В 9 10 2 8 66 17 18 79 20

Фаа2

Составитель Н,Бибина

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор А.Шандор

Заказ 1180 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

156551 полностью, что снижает эффективность процесса измельчения, повышается удельный расход энергии, снижается производительность.

1. Трубная мельница, включающая цилиндрический барабан с конусной классифицирующей футеровкой и наклонную межкамерную перегородку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения за счет более полного использования рабочего объема мельницы, футеровка каждой иэ камер образует усеченный конус, обращенный большим основанием к наклонной перегородке, причем угол

7 б наклона образующих конусов по крайней мере больше угла естественного откоса мелющих тел, находящихся в данной камере.

2. Мельница по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что коническая поверхность каждой из камер образована кольцевыми коническими участками футеровки.

3. Мельница по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что коническая поверхность футеровки имеет впадины и выступы.